415

5.2. Правила безопасности при работе с основным лабораторным оборудованием

Прессы

5.2.1. К работе на прессах следует допускать лиц, прошедших специальное обучение и испытание и обладающих практическими навыками в пользовании ими.

5.2.2.Перед работой на прессе необходимо убедиться в его исправности. Исправность устанавливается путем внешнего осмотра и опробования.

5.2.3.Прессы должны иметь:

–паспортную табличку с кратной технической характеристикой;

–таблицу с указанием точек, периодичности и сорта смазки;

–надписи или знаки к каждой кнопке и рукоятке, указывающие их назначение и действия, осуществляемые при их нажатии или перемещении;

–световые сигналы, указывающие, на какой из режимов работы пресса переключена система управления;

–кнопку "СТОП", выполненную из материала красного цвета.

5.2.4.При работе на прессах должны выполняться только те операции, для которых прессы предназначены.

5.2.5.Станины и наружные выступающие части прессов не должны иметь острых углов и заусениц.

5.2.6.Доступные для случайного прикосновения движущиеся и вращающиеся части прессов, если они являются источником опасности, необходимо снабжать сплошным или сетчатым ограждением. Ограждения следует подвешивать на петлях или шарнирах.

5.2.7.Устанавливать прессы в помещении необходимо так, чтобы естественный свет падал сзади машины. Устройства местного освещения должны обеспечивать освещенность на рабочих поверхностях в соответствии с требованиями главы СНиПа по проектированию естественного и искусственного освещения.

5.2.8.Вертикальные гидравлические прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим произвольное опускание подвижной траверсы под действием собственного веса при падении давления в сети, разрыве трубопровода высокого давления и других неполадках.

5.2.9.Подвод трубопроводов высокого давления необходимо производить со стороны, противопожарной рабочему месту оператора пресса. При невозможности соблюдений указанного требования трубопроводы должны закрываться прочными кожухами.

5.2.10.Подъем и перемещение цементобетонных образцов при испытаниях допускается вручную при условии соблюдения установленных

31

предельных норм подъема и перемещения тяжестей. Для перемещения образцов массой более 50 кг для мужчин и 20 кг для женщин, а также для их подъема на высоту более 3 м необходимо применять подъемные механизмы.

5.2.11.Образцы для испытания под пресс необходимо устанавливать и закреплять так, чтобы была исключена возможность их смещения, падения или каких-либо других нарушений технологического процесса во время испытаний.

5.2.12.Наблюдение за ходом нагружения образца при испытаниях необходимо производить в защитных очках.

Все детали гидравлических прессов (цилиндры, трубопроводы и т.п.), находящиеся под давлением, необходимо подвергать периодическим освидетельствованиям и испытаниям согласно инструкциям по монтажу и эксплуатации прессовых установок.

Лабораторные дробилки

5.2.13.Во избежание выброса загружаемого материала из зева дробилки во время дробления необходимо загрузочные отверстия камнедробилок ограждать сверху и с боков.

5.2.14.При колке и дроблении камня для изготовления образцов работник лаборатории должен быть в защитных очках, иметь брезентовый фартук и рукавицы. При сухом рассеве минеральных порошков, их помоле необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

5.2.15.Работающим с лабораторными дробилками запрещается:

заклинившиеся куски материала при ее работе;

–работать на дробилке при отсутствии защитных ограждений движущихся частей, ослаблении шкивов и крепежных болтов;

–регулировать во время работы дробилки разгрузочную щель;

–надевать на ходу ременные передачи и производить чистку и смазку механических передач.

Полочные барабаны

5.2.16.Для уменьшения шума при работе полочного барабана его необходимо помещать в легко открывающийся звукоизолированный кожух.

5.2.17.Перед включением полочного барабана необходимо проверить надежность крепления барабана на валу, болтовых соединений и стоек барабана к раме, отсутствие внутри барабана посторонних предметов.

5.2.18.При вращении барабана работающий должен находиться за барьерным ограждением. При выгрузке материалов из полочного барабана необходимо работать в рукавицах.

5.2.19.При работе запрещается:

32

–включать полочный барабан с открытой или неплотно закрытой откидной крышкой;

–касаться руками вращающихся частей барабана до его полной остановки;

–превышать указанную в паспорте скорость вращения полочного барабана.

Весы лабораторные

5.2.20. Весы должны быть установлены устойчиво, на ровной поверхности, без перекосов.

При взвешивании необходимо выполнять следующие требования:

–гири класть на правую чашу весов, а груз - на левую;

–не класть порошкообразные, горячие и пачкающие материалы непосредственно на чашу весов (для этого следует использовать взвешенную тару);

–не превышать указанной на весах допустимой нагрузки;

–гири на чашку весов накладывать, начиная с более крупных, постепенно переходя к самым мелким;

–груз и гири класть на весы плавно;

–не оставлять на весах груз и гири на продолжительнее время.

5.2.21. Взвешивание сильно пахнущих и токсичных веществ необходимо проводить только в вытяжном шкафу.

Контрольные вопросы

Крупные заполнители

1.Чем отличается щебень от гравия?

2.На какие фракции делят крупный заполнитель?

3.В чем заключается технический смысл фракционирования?

4.Насколько допустимо взаимное засорение фракций?

5.Что такое частные и полные остатки на ситах?

6.Какие зерна называют пластинчатыми (лещадными) и игловатыми?

7.Укажите предельно допустимое содержание пластинчатых и игловатых зерен для щебня (гравия) разного назначения.

8.Что такое насыпная плотность крупного заполнителя и как ее определяют?

9.Понятие о межзерновой пустотности и методах ее определения.

10.Дать определение морозостойкости заполнителя.

11.Как определяют марку заполнителя по морозостойкости?

12.Назвать марки щебня (гравия) по морозостойкости.

13.Понятие о дробимости плотных крупных заполнителей при

сдавливании в стальном цилиндре.

14. Как устанавливают марку по дробимости? Какие марки предусмотрены стандартом?

33

15.Понятие об износе (истираемости) в полочном барабане.

16.Как устанавливают марку по износу (истираемости)?

Мелкие заполнители

1.Дать определение песка как строительного материала .

2.На какие фракции делят песок?

3.Понятие о модуле крупности песка. Дать формулу его определения.

4.Насколько допустимо засорение песка зернами других размеров?

5.По каким параметрам устанавливают группу крупности песка? Технический смысл деления на группы.

6.Как определяют насыпную плотность песка?

7.Как влажность влияет на насыпную плотность?

8.Какие частицы называет пылевидными и глинистыми, и как определяют их содержание в песке?

9.Сущность колориметрической пробы на засоренность песка органическими примесями.

34

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Термины и определения

Внастоящих методических указаниях применены следующие тepмины

ссоответствующими определениями.

Проба – определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия), песка.

Точечная проба – проба материала, взятая единовременно из установленных нормативными документами мест партии.

Объединенная проба – проба материала, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом.

Лабораторная проба – проба материала, приготовленная из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных для данного вида горной породы, щебня (гравия).

Аналитическая проба – проба материала, приготовленная из лабораторной пробы и предназначенная для нескольких видов испытаний. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной аналитической пробы для проведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующих испытаний другие свойства материала не подвергаются изменению.

Природный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчаногравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

Дробленый песок – песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок – песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.

Песок из отсевов дробления – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

Щебень из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих

35

пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Приложение 2

Отбор проб

1.Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии (карьере) – изготовителе, входного контроля на предприятиипотребителе, а также для определения свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке.

2.Если в правилах приемки конкретного вида продукции не предусмотрен иной порядок отбора проб, то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

3.Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пресечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала с помощью пробоотборника или вручную.

При ручном способе пробы отбирают на перепаде потока материала с помощью ручного пробоотборника или с ленты конвейера совком или совковой лопатой при его остановке.

Места отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

4.После отбора точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования. Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения такой массы пробы, которая была бы представительной для усредненного качества всей партии, но не менее указанной в таблице 1.

5.Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии (карьере) – изготовителе должна быть не менее указанной в табл. П.2.

36

Таблица П.2

Масса лабораторной пробы в зависимости от наибольшего размера зерен материала

Указанную пробу используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

6. При входном контроле точечные пробы щебня (гравия) или песка отбирают от проверяемой партии при разгрузке железнодорожных вагонов, судов или автомобилей в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, ГОСТ 8736. На складах точечные пробы отбирают с помощью совка или совковой лопаты в местах, расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2–0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

7.При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле и при определении свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

8.Для каждого испытания из лабораторной пробы квартованием готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески

всоответствии с методикой испытаний.

9.На каждую лабораторную пробу, предназначаемую для испытаний, составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование и обозначение предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую – на видном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

37

Библиографический список

1. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. – М.: Высшая школа, 2002. –

701с.

2.Волков М.И., Борщ И.М., Грушко И.М., Королев И.В. Дорожно-строительные материалы: Учеб. пособие для студентов вузов. – М.: Транспорт, 1975. – 528 с.

3.ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

4.Горелышев Н.В. Рациональная структура асфальтобетона и ее влияние на работоспособность дорожных покрытий // Доклады и сообщения на научнотехническом совещании по строительству автомобильных дорог. – М., 1963. – С. 200–

5.Дмитриев Б.И., Замниус Ф.К. Исследование песков для асфальтовых систем // Известия вузов. Раздел строительство и архитектура. – 1959. – №1. – С. 3–9.

6.ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

7.ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

8.ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

9.ГОСТ 8735–88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

10.Определение показателей физических свойств строительных материалов: Методические указания к лабораторной работе / Сост.: Г. И. Надыкто, В. Д. Галдина.– Омск: Изд-во СибАДИ,2006.–18с.

38

Оглавление

Введение………………………………………………………………. 3

1.Общие положения ……………….………………………………... 6

2.Технические требования к крупным заполнителям для асфальтобетона …………………………………….………..... 7

3.Технические требования к мелким заполнителям для асфальтобетона …………………...…………………………... 9

4.Техническме свойства заполнителей для асфальтобетона……... 11

4.1.Технические свойства крупных заполнителей ……..………. 11

4.1.3.Определение дробимости…………….……………………… 15

4.1.4.Определение истираемости в полочном барабане…….…… 18

5.Правила техники безопасности при выполнении лабораторной работы……………………………………………………………….. 30

5.1.Общие требования……………………………………………... 30

5.2.Правила безопасности при работе с основным

39

Учебное издание

ЗАПОЛНИТЕЛИ

ДЛЯ ДОРОЖНОГО

АСФАЛЬТОБЕТОНА

Методические указания к лабораторной работе

Составитель Григорий Иванович Надыкто

_________

Редактор Е. В. Садина

Компьютерный набор и верстку выполнил Г. И. Надыкто

_________

Подписано в печать 04.06.08 Формат 60х90 1/16. Бумага писчая Оперативный способ печати Гарнитура Таймс

Усл. п. л. 2,5, уч.-изд. л. 2.5 Тираж 150 экз. Заказ №___

Цена договорная

________

Издательство СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10

Отпечатано в ПЦ издательства СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10

40