- •1. Анализ особенностей конструкции и условий работы детали
- •2. Анализ возможных дефектов детали и составление дефектовочной ведомости детали
- •3. Выбор способа восстановления детали
- •4. Разработка маршрута технологического процесса восстановления детали
- •5. Расчет припусков на механическую обработку
- •6. Расчет режимов восстановления детали
- •7. Техническое нормирование работ
- •8. Проектирование приспособления, используемого при восстановлении детали
4. Разработка маршрута технологического процесса восстановления детали
В этом разделе разрабатываем план операции по устранению комплекса дефектов, объединенных общим маршрутом.
При этом технологический маршрут составлен по следующим требованиям:
-одноименные операции по всем дефектам маршрута должны быть устранены.
-каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества, достигнутого при предыдущих операциях.
- вначале должны идти подготовительные операции, затем сварочные, кузнечные, прессовые и в заключении шлифовальные и доводочные.
Разработанный и окончательно принятый маршрут технологического процесса сведем в маршрутную карту таблица 4.1.
Таблица 4.1- Маршрутная карта
Карта маршрутная |
Группа |
|
||||||||||
Наименование |
код |
материал |
|
|||||||||
Кулак поворотный |
53-3001012-А/13-А |
Сталь 35Х ГОСТ 4543-71 |
|
|||||||||
№ |
Наименование операции |
Оборудование |
Приспособление |
Примечание |
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|||||||
005 |
Мойка |
Моечная машина ОМ-5360 |
Моющий раствор Лабомид 201 |
Мыть все поверхности |
|
|||||||
010 |
Точение предварительное c Ø24 в Ø22, на L= 30 мм, деф.№4. c Ø30 в мм, на L= 32 мм, деф.№5
|
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Резец проходной ГОСТ 2719-83 |
Сточить резьбу. Обработать до выведения следов износа. Обработать поверхность для запрессовки втулок |
|
|||||||
|
015 |
Рассверливание (2 отв.) c Ø33 в мм на L=43 мм,деф.№2 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 |
Сверло спиральное ГОСТ 10902-77 |
Обеспечить точность центрирования сверла |
|||||||
|
020 |
Фрезерование (2 торца) расстояние между торцами L=97+0,2мм, деф.№1 |
Вертикально-фрезерный станок 6012Ц |
Фреза торцевая ГОСТ 26595-85 |
Фрезеровать до устранения дефекта и в необходимую шероховатость |
|||||||
|
025 |
Наплавка вибродуговая с Ø 22 до Ø28 мм, на L = 30 мм, деф.№4 с Ø 29 до мм на L = 32 мм, деф.№5
|
Установка для вибродуговой наплавки в среде жидкости УД-209 |
Проволока Нп-80 |
Обеспечить равномерный слой наплавки без пор, раковин, инородных включений. Не допускается непроплавление рабочих поверхностей. |
|||||||
|
030 |
Заварка в среде углекислого газа (2 отв) мм L = 43 мм, деф.№2 L= мм, деф.№3 |
Полуавтомат А-547У |
Проволока Св - 0,8Г2С |
Обеспечить равномерный слой наплавки без пор, раковин, инородных включений. |
|||||||
|
035 |
Точение черновое с Ø 28 в Ø24,1 мм, на L = 30 мм, деф.№4 с 35 в мм на L= 32 мм, деф.№5
|
Токарно-винторезный станок 16К20
|
Резец проходной ГОСТ 2719-83 |
Обработать поверхность после наплавки. |
|||||||
|
040 |
Точение чистовое с Ø 30,2 в мм на L= 32 мм, деф.№5
|
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Резец фасонный ГОСТ 2719-83 |
Обеспечить третий класс чистоты поверхности по ГОСТ 2759-89 |
|||||||
|
045 |
Нарезание наружной резьбы М24х1,5, на L = 30 мм, деф.№4 |
Токарно-винторезный станок 16К20
|
Резец фасонный для резьбы ГОСТ 2719-83 |
Нарезать резьбу М24х1,5 на длину 30 мм. Не допускать перекоса резца |
|||||||
|
050 |
Сверление в мм на L = 43 мм, деф.№2 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 |
Сверло спиральное ГОСТ 10902-77 |
Обеспечить точное центрирование сверла |
|||||||
|
055 |
Фрезерование канавки L= мм, деф.№3 |
Вертикально-фрезерный станок 6012Ц |
Фреза шпоночная ГОСТ 26595-85 |
Фрезеровать до устранения дефекта и в необходимую шероховатость |
|||||||
|
060 |
Зенкерование (2 отв.) в мм на L = 43 мм, деф.№2 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 |
Зенкер ГОСТ 3231-71 |
Зенкеровать до номинального размера |
|||||||
|
065 |
Шлифование в мм на L = 32 мм, деф.№5
|
Станок кругло-шлифовальный 3Б110 |
Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83 |
Шлифовать в необходимые размеры с допусками. Не допускать смещения инструмента |
|||||||
|
070 |
Контрольная |
Стенд для контроля |
Нутромер НИ-18-50-1 ГОСТ 868-82 Микрометр МК 025 ГОСТ 6507-90 Калибр – пробка ГОСТ 14816-69 |
Для всех дефектов Контролировать размеры,овальность отверстий, конусность, бочкообразность, неплоскостность и непараллельность |