4. Депропанизация реакционной массы

Реакционная масса со склада ЛВЖ поступает в трубное пространство теплообменника № 75, где подогревается до 56°С за счет тепла кубовой жидкости колонны № 76 и подается в насадочную колонну № 76 для отпарки от растворенного в ней пропана.

Обогрев колонны осуществляется через кипятильники № 77 паром 6 ати.

Подача реакционной массы в колонну № 76 регулируется в зависимости от уровня в колонне.

Пропан с парами бензола с верха колонны поступает в конденсатор № 78, охлаждаемый промышленной водой.

Из конденсатора № 78 пропан с несконденсировавшимися парами бензола поступает в конденсатор № 78^а, охлаждаемый антифризом.

Сконденсировавшийся в конденсаторах № 78, 78^а бензол самотеком поступает в отстойник № 17 склада ЛВЖ, а пропан, содержащий некоторое количество бензола, направляется на узел улавливания бензола.

Реакционная масса из куба колонны № 76 через теплообменник № 75, где охлаждается до 77°С реакционной массой, поступающей на колонну № 76, насосом № 79 откачивается на ректификацию в корпус № 0409.

Узел депропанизации реакционной массы оснащен предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении уровня выше 80 % и давления выше 0,4 кгс/см² в колонне № 76. Регулируются с помощью регулирующих клапанов расход пара, подача питания на колонну № 76. Допускается ручное регулирование процессом. При работе схемы получения товарного этилбензола узел депропанизации находится в резерве.* Изм. № 1

5. Улавливание бензола из абгазов и их нейтрализация

Абгазы после конденсаторов № 8, содержащие пары бензола, направляются на абсорбцию в аппараты № 35 или 52.

Абсорбция осуществляется полиалкилбензолами, поступающими из корпуса № 0409, которые после охлаждения в холодильнике № 34 антифризом подаются на орошение абсорберов № № 35 или 52 и 82.

Фракция насыщенных бензолом полиалкилбензолов из абсорберов № 35 или № 52 стекает в сборник № 36, откуда насосами № 37 подается на деалкилирование в алкилатор № 7, а насосом № 38 периодически подается на приготовление катализаторного комплекса.

Имеется возможность перекачки фракции полиалкилбензолов из сборника № 36 в алкилатор насосом № 38.

Расход полиалкилбензолов на деалкилирование регулируется автоматически в зависимости от уровня в сборнике № 36.

Абгаз из абсорберов № 35 или 52 направляется на нейтрализацию в скрубберы № 39 или 53, орошаемые 10%-ным раствором щелочи.

Циркулирующий раствор щелочи из скрубберов № 39 (53) стекает в сборник № 54, откуда насосом № 33 снова подается на орошение, а абгазы направляются на скруббер № 55, орошаемый циркулирующей водой для отмывки абгаза от щелочи.

Циркулирующая через скруббер № 55 вода стекает в сборник № 69, откуда насосом № 70 вновь подается на орошение, а абгазы через холодильник № 40, охлаждаемый антифризом, дополнительный абсорбер № 82, орошаемый захоложенными полиалкилбензолами, и каплеотбойник № 56 направляются на факел.

Влажные, кислые отдувки из аппаратов №№ 22, 68 поступают на нейтрализацию в скрубберы № 39 или № 53.

Фракция полиалкилбензолов после абсорбера № 82 самотеком сливается в отстойник № 17 склада ЛВЖ.

Нейтральные отдувки из отстойника № 24 подаются на скруббер № 55, а отдувки после аппаратов №№ 28, 67 подаются в холодильник № 40, охлаждаемый антифризом.

Циркуляция щелочи через сборник № 54 производится до концентрации не менее 2,5 %, после чего отработанная щелочь откачивается насосом № 33 в аппарат № 31^а или 62₂.

Циркуляция воды через сборник № 69 производится в течение одних суток, после чего вода заменяется на свежую.

Для предотвращения накопления сконденсированного бензола в линии абгазов на аппараты №№ 35, 52, в ней смонтирован слив в отстойники № 17 узла алкилирования.

Примечание: 1. Имеется возможность подачи фракции полиалкилбензолов из абсорберов № 35 или № 52 непосредственно в малый отсек аппарата 17.

2. Для предотвращения скопления сконденсированного бензола в линии абгазов аппарата № 82 смонтирован слив в аппарат № 56 с последующим сливом в К-3.

Узел улавливания бензола из абгазов и их нейтрализации оснащен предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении уровня в аппаратах выше 80 % и завышении давления в системе выше 0,15 кгс/см². Допускается ручное регулирование процесса.

6. Нейтрализация и очистка сточных вод

Кислые химзагрязненные стоки после аппарата № 67₂ стекают в отстойник № 61, где отстаиваются от плавающих углеводородов. Углеводороды через перегородку стекают в малый отсек отстойника № 61, откуда периодически по мере накопления откачиваются насосом № 62 в аппарат № 67₂, а вода с водного отсека аппарата № 61 через промежуточную емкость № 61^а поступает на всас насоса № 23/1,4, куда одновременно самотеком сливается отработанная щелочь из сборника № 31^а для нейтрализации.

Процесс нейтрализации химзагрязненной воды происходит автоматически при помощи рН-метра. Щелочь из сборника № 31^а сливается через регулирующий клапан в зависимости от рН-среды. Щелочь в сборник № 31^а закачивается периодически насосом № 33 из аппаратов №№ 24, 32, 54 по мере падения уровня в аппарате № 31^а. Нейтрализация химзагрязненной воды производится до рН в пределах 6.59,5.

Нейтрализованная химзагрязненная вода насосом № 23/1,4 откачивается на питание отпарной колонны № 16 или № 46 для отпарки растворенных в ней углеводородов.

Химзагрязненная вода из подземной емкости № 10 насосами № 11, 12 подается в большой отсек отстойника № 61 для отстоя от углеводородов.

Отпарная колонна № 16 - пустотелый аппарат. Работает при температуре верха не ниже 85° и давлении куба не выше 0,5 кгс/см². Обогрев куба производится острым паром давлением не выше 6 кгс/см².

Отогнанные с верха колонны пары углеводородов вместе с водяным паром поступают в конденсатор № 17, охлаждаемый промышленной водой, конденсат из которого сливается в водный отсек аппарата № 61.

Вода с куба колонны № 16 самотеком сливается в отстойник № 24, где происходит отстой от гидроокиси алюминия. Отстоявшаяся вода стекает через перегородку в малый отсек отстойника № 24, откуда сбрасывается в канализацию химзагрязненных стоков (колодец № 119) и поступает на очистные сооружения предприятия.

Для снижения температуры сбрасываемой химзагрязненной воды химзагрязненная вода разбавляется промышленной водой, подаваемой в линию слива после аппарата № 24.

Отстоявшаяся гидроокись алюминия из отстойника № 24 периодически заливается в автоцистерну и вывозится в отвал очистных сооружений.

Для заполнения линии всаса насосов № 11, 12 предназначен вакуумный нанасос № 13.

Отпарная колонна № 46 - аппарат колонного типа. Работает при температуре верха не ниже 85°С и давлении куба не выше 0,63 кгс/см². Обогрев колонны осуществляется острым паром давлением 6 кгс/см².

Пары углеводородов и воды с верха колонны № 46 поступают в конденсатор № 48, охлаждаемый промышленной водой, и после конденсации поступают в водный отсек отстойника № 61. Уровень в сборнике № 61^а поддерживается автоматически клапаном, установленным на подаче химзагрязненной воды на колонны №№ 16, 46.

Освободившаяся от углеводородов вода из куба колонны № 46 самотеком поступает в отстойник № 24.

Ливневые, паводковые, промывные воды с наружной установки и насосного отделения корпуса 402 сливаются в подземную емкость № 8^а, откуда насосом № 62 откачиваются в аппарат № 67₂.

При большом количестве воды происходит переток в отстойные ямы № 9 и 10, откуда органический слой с помощью воронки забирается в сборник № 8^а, вода откачивается насосами № 11, 12 в большой отсек аппарата № 61.

Узел нейтрализации и очистки сточных вод оснащен предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при завышении давления на колоннах № 16, 46, при завышении уровней в емкостях выше 80 %, при снижении температуры верха в колоннах № 16, 46 ниже 85°С. Регулируется с помощью регулирующих клапанов расход пара и питания на колонну № 46, 16. Допускается ручное регулирование процесса.

7. Ректификация реакционной массы в корпусе 0409

7.1. Ректификация реакционной массы производства изопропилбензола

Реакционная масса после депропанизации в корпусе 0402 через подогреватели № 30 и № 11₁ или 11₂ подается соответственно на 12₁, или 12₂ колонны.

Предусмотрена возможность параллельной работы обеих колонн одновременно.

В подогревателе № 30 подогрев реакционной массы до 125°С производится конденсатом пара 16 ати, а в подогревателях № 11₁, или 11₂ до 138°С паром 6 ати.

Ректификационные колонны № 12_1-2 предназначены для отгонки бензола из реакционной массы.

Колонны тарельчатые, число тарелок - 56 шт.

Давление в колоннах атмосферное, температура верха колонны не выше 90°С.

Температура куба не выше 180°С.

Пары бензола с верха колонны поступают в конденсаторы № 14₁, или 14₂, охлаждаемые промышленной водой. Отдувки из них направляются в конденсатор № 15₄ (охлаждаемый промышленной водой), затем в дополнительный конденсатор № 15₃ (охлаждаемый антифризом или промышленной водой).

Конденсат - возвратный бензол - из конденсаторов № 14_1-2 стекает в сборники № 16_1-2, откуда насосом № 17 непрерывно подается частично в виде флегмы на верх колонны, а другая часть через холодильник № 20, охлаждаемый промышленной водой, откачивается в отстойник № 17 склада ЛВЖ или на питание колонны азеотропной осушки № 2 (без охлаждения в холодильнике № 20).

Конденсат из конденсаторов № 15₄ и 15₃ через холодильник № 10, охлаждаемый промышленной водой, стекает в отстойник № 17 склада ЛВЖ.

Подвод тепла к колоннам № 12₁ или 12₂ осуществляется паром 16 ати через кипятильники № 13₁ или 13₂.

Кубовая жидкость колонн № 12₁, или 12₂, содержащая толуол, этилбензол, ксилолы, изопропилбензол, н-пропилбензол, бутилбензолы, полиалкилбензолы и смолу ПАБ, самотеком поступает на питание колонны № 22₁.

Ректификационная колонна № 22₁ предназначена для выделения промежуточной фракции - технического изопропилбензола. Колонна тарельчатая, число тарелок - 60.

Колонна работает под вакуумом, вакуум создаётся пароэжекционной установкой № 28₁.

Подвод тепла к колонне осуществляется через кипятильники № 23_1-2 , обогреваемые паром 16 ати.

Остаточное давление верха колонны до 200 мм рт. ст., температура верха до 110°С, температура куба - до 180°С.

Пары технического изопропилбензола с верха колонны № 22₁ поступают в конденсатор № 24₁, охлаждаемый промышленной водой. Несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор № 25₁, охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат - технический изопропилбензол из конденсаторов № 24₁ и 25₁ стекает в сборник № 26₁, откуда непрерывно подается насосом № 27_{1, 3} в виде флегмы на колонну № 22₁ через теплообменник № 51, где подогревается до 110°С за счет тепла кубовой жидкости колонны № 42, и подогреватель № 41, где подогревается до 140°С паром 6 ати, подается на питание колонны № 42.

Кубовая жидкость колонны № 22т, содержащая полиалкилбензолы и смолу ПАБ, насосом № 29 подается на питание колонны № 22₂.

Примечание: имеется возможность кубовую жидкость колонны № 22₁ подавать непосредственно на питание колонны № 22₂, исключая насосы № 29, за счет перепада давлений на вакуумных колоннах № 22₁ и № 22₂. Питающей тарелкой в данном случае является № 9. *Изм. № 1

Ректификационная колонна № 22₂ предназначена для отгонки полиалкилбензолов от смолы.

Колонна тарельчатая, число тарелок 60.

Колонна работает под вакуумом, который создается пароэжекционной установкой № 28₂.

Остаточное давление верха колонны до 100 мм рт. ст., температура верха до 130°С, температура куба до 190°С.

Подвод тепла осуществляется через кипятильники № 23_{3, 4}, обогреваемые паром 16 ати.

Пары с верха колонны № 22₂ поступают в конденсатор № 24₂, охлаждаемый промышленной водой.

Несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор № 25₂, охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат - фракция полиалкилбензолов - из конденсаторов № 24₂ и № 25₂ стекает в сборник № 26₂, откуда непрерывно подается на флегму колонн № 22₂ и 32, а избыток через холодильник № 40, охлаждаемый промышленной водой, поступает в корпус № 0402.

Часть полиалкилбензолов через холодильник № 70, охлаждаемый антифризом, подается на аппарат № 95.

Кубовая жидкость колонны № 22₂, не содержащая в своем составе полиалкилбензолы, выводится с куба колонны № 22₂ в сборники № 37, откуда насосом № 39 откачивается на склад ЛВЖ в емкость № 10.

Кубовая жидкость колонны № 22₂, содержащая смолу и более 5 % полиалкилбензолы, самотеком направляется в кубовую часть колонны № 32 или насосом № 29₂ подается в среднюю часть колонны № 32.

Ректификационная колонна № 32 предназначена для дополнительной отгонки полиалкилбензолов из смолы.

Колонна насадочная - в верхней части, высота насадки - 3500 мм. Насадка выполнена из колец Рашига размером 50х50 мм.

Колонна работает под вакуумом, вакуум создаётся пароэжекционной установкой № 48₁.

Остаточное давление верха колонны до 50 мм рт. ст., температура верха до 135°С, температура куба до 200°С.

Подвод тепла к колонне осуществляется через кипятильники № 33, обогреваемые паром 16 атм.

Пары полиалкилбензолов с верха колонны № 32 конденсируются в конденсаторах №№ 34, 35, охлаждаемых промышленной водой.

Конденсат - фракция полиалкилбензолов - из конденсаторов № 34, 35 стекает в сборник № 36, откуда непрерывно подается на флегму колонны № 32 насосом № 27_{2, 4}, а избыток через холодильник № 40, охлаждаемый промышленной водой, передается в корпус № 0402.

Кубовая жидкость колонны № 32 поступает в сборник № 37. По мере его заполнения смола насосом № 39 периодически откачивается в емкость № 10 склада ЛВЖ. На время откачки смолы сборник № 37 отключается от колонны и с него стравливается вакуум.

После откачки смолы в сборнике вновь набирается вакуум с помощью пароэжекционной установки № 48₂, и он подключается к колонне.

Ректификационная колонна № 42 предназначена для выделения технического этилбензола.

Колонна тарельчатая, число тарелок 68.

Температура верха колонны до 153°С, давление атмосферное.

Температура куба до 175°С.

Подвод тепла к колонне осуществляется через кипятильник № 48, обогреваемый паром 16 ати.

Пары технического этилбензола с верха колонны последовательно проходят конденсаторы № 44 и 45, охлаждаемые промышленной водой.

Конденсат - технический этилбензол - из конденсаторов № 44 и 35 стекает в сборник № 46, откуда непрерывно подается насосом № 47 на флегму колонны № 42, а избыток на питание колонны № 62 или в емкость № 8 склада ЛВЖ.

Кубовая жидкость колонны № 42, содержащая изопропилбензол, н-пропилбензол и бутилбензол, проходит теплообменник № 51, где охлаждается до 150°С жидкостью, поступающей на питание колонны № 42, и насосом № 49 подается на питание колонны № 52.

Примечание: имеется возможность подавать кубовую жидкость колонны № 42 непосредственно на питание колонны № 52, исключая насосы № 49, за счет перепада давлений на колоннах № 42 и № 52.* Изм. № 1

Ректификационная колонна № 52 предназначена для выделения изопропилбензола-ректификата.

Колонна тарельчатая, число тарелок 60.

Колонна работает под вакуумом. Остаточное давление верха колонны до 450 мм рт. ст.

Температура верха до 136°С.

Температура куба до 176°С.

Вакуум на колонне создается пароэжекционной установкой № 58. Подвод тепла осуществляется через кипятильники № 53, обогреваемые паром 16 ати.

Пары изопропилбензола с верха колонны № 52 последовательно проходят конденсаторы № 54 и 55, охлаждаемые промышленной водой.

Конденсат - изопропилбензол-ректификат - из конденсаторов № 54 и № 55 стекает в сборник № 56, откуда непрерывно откачивается насосом № 57 на флегму колонны № 52, а избыток через холодильник № 60, охлаждаемый промышленной водой, передается в емкости № 1 склада ЛВЖ.

Кубовая жидкость - бутилбензолы – отбирается в сборник № 61 с помощью вакуума. По мере его заполнения бутилбензолы насосом № 59 откачиваются в емкость № 5 склада ЛВЖ.* Изм. №1

Ректификационная колонна № 62 предназначена для выделения этилбензольной фракции из дистиллята колонны № 42.

Колонна тарельчатая, число тарелок 78.

Работает под атмосферным давлением, температура верха до 140°С, температура куба до 170°С.

Подвод тепла к колонне осуществляется через кипятильник № 63, обогреваемый паром 16 ати.

Пары этилбензольной фракции с верха колонны № 62 последовательно проходят конденсаторы № 64 и 65, охлаждаемые промышленной водой.

Конденсат - этилбензольная фракция - из конденсаторов № 64 и 65 стекает в сборник № 66, откуда насосом № 67 непрерывно подается на флегму колонны № 62, а избыток в резервуар № 8 склада ЛВЖ.

Кубовая жидкость колонны № 62 самотеком поступает в сборник № 56.

*Изм №1

Для дополнительной конденсации паров бензола, не сконденсировавшихся в конденсаторах № 5, № 15₄, установлен конденсатор № 15₃, охлаждаемый промышленной водой или антифризом.

Конденсат после конденсатора № 15₃ стекает через аппарат № 10 в отстойник № 17 склада ЛВЖ, а отдувки направляются в нижнюю часть насадочного абсорбера № 95. Отдувки орошаются захоложенной в холодильнике № 70 (охлаждаемом антифризом) фракцией полиалкилбензолов.

Полиалкилбензольная фракция, обогащенная бензолом, из абсорбера № 95 через холодильник № 70 насосом № 77 частично откачивается в рецикл, а частично – в отстойник № 17 склада ЛВЖ.

Для поддержания постоянства состава поглотителя насосом № 27_{2, 4} подается свежая полиалкилбензольная фракция в линию циркуляции полиалкилбензольной фракции перед холодильником № 70.

Пароэжекционные установки работают на паре 16 кгс/см², есть возможность работы пароэжекционных установок на паре 6 кгс/см².

Отсасываемые из ректификационных колонн пары углеводородов и водяной пар с эжекторов пароэжекционных установок конденсируются в конденсаторах, охлаждаемый промышленной водой, и в хвостовом конденсаторе № 48а, охлаждаемом промышленной водой.

Пароэжекционная установка № 48₂ используется для набора вакуума в сборниках №№ 37_1-2, 61 и находится в резерве на случай выхода из строя одной из работающих на колонны установок.

[Конденсат из конденсаторов всех пароэжекционных установок стекает в барометрический ящик № 28а, затем в сборник № 84, откуда насосом № 82 откачивается в аппарат № 67₂ корпуса № 0402.]* Изм. № 1

Отделение ректификации оснащено предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении уровня в аппаратах выше 80 %, снижении подачи питания и флегмы ниже заданной величины, отключении электроэнергии, превышении давлений в линиях пара 30 ати и 6 ати, снижении давлений воздуха КИП и А, оборотной воды. Регулирование процесса ведется с помощью регулирующих клапанов.

Регулируется:

1. Расход пара на кипятильники и ПЭУ.

2. Расход питания на колонны.

3. Расход флегмы на колонны.

4. Уровни в колоннах и аппаратах.

Допускается ручное регулирование процесса.

7.2. Ректификация реакционной массы производства этилбензола

Реакционная масса алкилирования поступает со склада ЛВЖ (емкость № 6 цеха 0401) через подогреватели № 30 и № 11₁ на питание колонны № 42.

Примечание: При необходимости повышения температуры питания колонны № 42 к схеме дополнительно подключается подогреватель № 41.

В подогревателе № 30 подогрев реакционной массы до 125°С производится конденсатом пара 16 ати, а в подогревателях № 11₁ и 41 паром 6 ати до температуры 140°С.

Ректификационная колонна № 42 предназначена для отгонки бензола из реакционной массы.

Колонна тарельчатая, число тарелок 68.

Давление колонны атмосферное, температура верха колонны не выше 90°С, температура куба не выше 180°С.

Пары бензола с верха колонны № 42 поступают в конденсатор № 44, охлаждаемый промышленной водой. Отдувки с аппарата № 44 поступают в хвостовой конденсатор № 45, охлаждаемый промышленной водой. После него отдувки сбрасываются в коллектор отдувок и поступают на дополнительную конденсацию паров бензола в конденсаторе № 15₄.

Конденсат - возвратный бензол - из конденсаторов № 44, 45 стекает в сборник № 46, откуда насосом № 47 непрерывно подается частично в виде флегмы на верх колонны № 42, а другая часть через холодильник № 20, охлаждаемый промышленной водой, откачивается в отстойник № 17 склада ЛВЖ или на питание колонны азеотропной осушки № 2 (без охлаждения в холодильнике № 20).

Подвод тепла к колонне № 42 осуществляется паром 16 ати через кипятильник № 43.

Кубовая жидкость колонны № 42, содержащая этилбензол, изопропилбензол, диэтилбензол, полиалкилбензолы, смолу ПАБ, насосом № 49 подается на питание колонны № 52.

Ректификационная колонна № 52 предназначена для выделения товарного этилбензола.

Колонна № 52 тарельчатая, число тарелок 60. Подвод тепла к колонне осуществляется через кипятильник № 53,обогреваемый паром 16 ати.

Колонна работает вод атмосферным давлением. Температура верха не выше 138°С, температура куба не выше 190°С.

Пары этилбензола с верха колонны № 52 поступают в конденсатор № 54, охлаждаемый промышленной водой. Несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор № 55, охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат – этилбензол – из конденсаторов № 54, 55 стекает в сборник №56, откуда непрерывно подается насосом № 57 в виде флегмы на верх колонны, а избыток через теплообменник № 60, где охлаждается до 40°С промышленной водой, поступает на склад ЛВЖ в 0401 цех (емкость № 1).

Кубовая жидкость колонны № 52, содержащая диэтилбензол, этилбензол, о, м, п-ксилолы, изопропилбензол, смолу ПАБ, насосом № 67 подается на питание колонны № 22₁.

Ректификационная колонна № 22₁ предназначена для отгонки технического этилбензола.

Колонна тарельчатая, число тарелок 60.

Колонна работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой № 28₁.

Подвод тепла к колонне № 22₁ осуществляется через кипятильники № 23_{1, 2}, обогреваемые паром 16 ати.

Остаточное давление верха колонны 710  560 мм рт. ст.

Температура верха не выше 140°С.

Температура куба не выше 190°С.

Пары технического этилбензола с верха колонны № 22₁ поступают в конденсатор № 24₁, охлаждаемый промышленной водой.

Несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор № 25₁, охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат - технический этилбензол - из конденсаторов № 24₁, 25₁ стекает в сборник № 26₁, откуда непрерывно подается насосом № 27_{1, 3} в виде флегмы на колонну № 22₁, а избыток технического этилбензола с содержанием этилбензола до 99 % поступает на питание колонны № 52.

Кубовая жидкость колонны № 22₁, содержащая диэтилбензол, о, м, п-ксилолы, изопропилбензол, смолу ПАБ, насосом № 29 подается на питание колонны № 22₂.

Ректификационная колонна № 22₂ предназначена для отгонки диэтилбензола от смолы ПАБ.

Колонна работает под вакуумом, вакуум создается пароэжекционной установкой № 28₂.

Остаточное давление верха колонны № 22₂ до 100 мм рт. ст.

Температура верха до 130°С.

Температура куба до 190°С.

Подвод тепла осуществляется через кипятильники № 23_{3, 4}, обогреваемые паром 16 ати.

Пары с верха колонны № 22₂ поступают в конденсатор № 24₂ , охлаждаемый промышленной водой.

Несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор № 25₂, охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат - фракция диэтилбензола - из конденсаторов № 24₂ и № 25₂ стекает в сборник № 26₂, откуда непрерывно насосом № 27_{2, 4} подается на флегму колонны № 22₂, а избыток через холодильник № 40, охлаждаемый промышленной водой, поступает в корпус 0402.

Часть диэтилбензола через холодильник № 70, охлаждаемый антифризом, подается на аппарат № 95 (абсорбер).

Кубовая жидкость колонны № 22₂, содержащая смолу ПАБ, поступает в сборник № 37, откуда по мере заполнения откачивается насосом № 39 на склад ЛВЖ (цех 0401).

На время отбора смолы ПАБ в сборнике № 37 набирается вакуум с помощью пароэжекционной установки № 48₂. После набора вакуума в сборнике № 37 подключается колонна № 22₂ для отбора в сборник № 37 смолы ПАБ.

Примечание:

1. Возможно подача диэтилбензола на питание колонны азеотропной осушки № 2.

2. Предусмотрена взаимозаменяемость пароэжекционных установок для создания вакуума на колоннах.

3. При содержании в смоле ПАБ более 5 % диэтилбензола в работу включается колонна № 32 по схеме работы производства получения изопропилбензола.

Отделение ректификации оснащено предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении уровня в аппаратах выше 80 %, снижении подачи питания и флегмы на колонны ниже заданной величины. Регулируется с помощью регулирующих клапанов расход пара на кипятильники, питание, флегма на колоннах. Допускается ручное регулирование процесса.