Выбор и обоснования метода производства

Изопропилбензол можно получит несколькими способами, существует периодическое и непрерывное производство.

Периодический процесс проводят в реакторе с мешалкой и охлаждающей рубашкой , а иногда со змеевиком. В реактор загружают бензол и хлорид алюминия или каталитический комплекс, после чего при перемешивании добавляют жидкий олефин или хлоропроизводное, поддерживая заданную температуру.

Периодический процесс используется тогда, когда не высокая скорость реакции и малая производительность. Периодический процесс имеет ряд недостатков:

- потеря времени на загрузку и разгрузку;

- потеря на нагрев и охлаждение;

- автоматически более сложный, чем непрерывный процесс;

- дорогой.

Переход к непрерывному процессу осуществляется двумя основными способами.

При первом из них используют трубчатый реактор, в нижней части которого имеется мощная мешалка, эмульсирующая реакционную массу. Исходные реагенты и отстоявшийся в сеператоре каталитический комплекс поступают в нижнюю часть реактора, а образующаяся эмульсия поднимается вверх по трубам и охлаждается водой, проходящей в межтрубном пространстве. В сепараторе углеводорыдный слой отделяют от каталитического комплекса и затем направляют на переработку. Время пребывания смеси в аппарате должно обеспечивать завершение реакции.

Другой способ непрерывного проведения процесса состоит в применении каскада из двух-четырёх реакторов с мешалкой. В первый аппарат подают исходные реагенты, а реакционная масса через боковой перелив перетекает в следующий реактор, проходя предварительно сепаратор, в нём каталитический комплекс отделяется и возвращается обратно в реактор.

Устройство каскада обусловлено тем, что в единичном реакторе смешения трудно избежать потерь алкилирующего агента с готовым продуктом. Время пребывания реакционной массы в каскаде при температуре реакции 40-60 ºС составляет около 50 минут, причём оно определяется условиями отвода тепла и желанием приблизиться к равновесию, благоприятному для получения моноалкилированных соединений.

Данный способ сложен в аппаратном оформлении, необходимо большое количество колонн.

Самым простым, удобным и технико-экономический выгодным способом производства ИПБ является алкилирование бензола пропиленом в барбатажной колонне – пустотелый аппарат, внутренняя поверхность которого защищена от коррозии кислостойкими плитами.

Достоинства данного способа:

- нет потери времени на загрузку, выгрузку, нагрев, охлаждение;

- не используется мешалка;

- оптимальные “мягкие” условия проведения реакции ( температура 130 ºС, давление 4 атм. );

- выход изопропилбензола составляет 97%.

Характеристика производимой продукции

Изопропилбензол технический

1. Товарный изопропилбензол должен удовлетворять требованиям ту 38.402-62-140-92 «Изопропилбензол технический» :

№ п/п	Наименование показателя	Норма
		Высший сорт ОКП 24 1441 0 110	1-й сорт ОКП 24 1441 0 130
1	2	3	4
1.	Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость
2.	Плотность при 20°С; г/см3	0,861-0862	0,861-0,863
3.	Массовая доля изопропилбензола, %, не менее	99,9	99,7
4.	Массовая доля органических примесей, %, не более:
	неорганических соединений	0,003	Не нормируется
	этилбензола	0,05	0,15
	Н-пропилбензола	0,05	0,2
	бутилбензолов и высших углеводородов	0,02	0,10
5.	Массовая доля непредельных соединений в г брома на 100 г продукта, не более	0,015	0,02
6.	Массовая доля фенола, %, не более	0,001	0,0015
7.	Массовая доля серы, %, не более	0,0002	0,001
8.	Массовая доля хлора, %, не более	0,0004	0,001