- •Оглавление
- •1. Техническое задание
- •2. Кинематические расчеты.
- •3. Расчет быстроходной ступени
- •4. Расчет тихоходной ступени
- •5. Расчет конической передачи
- •6.Предварительный расчёт валов редуктора
- •7.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •8.Расчет подшипников
- •9.Выбор посадок для внутреннего кольца подшипника.
- •10.Выбор муфт
- •11.Проверочный расчёт вала на прочность
- •12.Смазывание зубчатой передачи.
- •Список литературы
5. Расчет конической передачи
Выбор допускаемых напряжений.
Колесо Сталь 40Х Термообработка – улучшение НВ=269…302 бт=640 МПа n4=14,4 мин-1 nз=1 |
Шестерня Сталь 40Х Термообработка – закалка ТВЧ HRC 45…50
n3=36 мин-1 nз=1 |
Срок службы передачи t∑=20000 часов.
Числа циклов перемены напряжений Nб соответствующие длительному пределу выносливости
NНG4 = 20•106 NF = 4•106 |
NНG3 = 80•106 NF = 4•106 |
Коэффициенты приведения
КНЕ=0,18 КFЕ=0,06 |
КНЕ=0,18 КFЕ=0,04 |
Суммарное число циклов перемены напряжений
N∑2 = 60•t∑ •n2 •nз2=60•20000•14,4•1= =17,28•106 |
N∑1 = 60•t∑ •n1 •nз1=60•20000•36•1= =43,2•106 |
Эквивалентные числа циклов
NНЕ4= КНЕ4 ×N∑4 = =0,18 •17,28•106=3,1104•106<NНG4 NFЕ4= КFЕ4 ×N∑4 = =0,06 •17,28•106=1,0368•106< NFG4 |
NНЕ3= КНЕ3 ×N∑3 = =0,18 •43,2•106=7,776•106<NНG3 NFЕ3= КFЕ3 ×N∑3 = =0,04 •43,2•106=1,728•106<NFG3 |
Предельные допускаемые напряжения
[σ]Нмах4=2,8•σТ2=2,8•640=1792МПа [σ]Fмах4=2,74•НВср=2,74•285,5=782 МПа |
[σ]Нмах3=40HRCср=40•47,5=1900 МПа [σ]Fмах3=1260 МПа |
Допускаемые напряжения для расчёта на контактную выносливость
; ;
|
|
За расчетное допускаемое напряжение принимается меньшее, полученное по зависимостям:
Принимаем меньшее:
Коэффициенты нагрузки
Для расчёта на контактную выносливость
- коэффициенты концентрации нагрузки по ширине зубчатого венца.
Для расчета на изгибную выносливость
- динамические коэффициенты.
х=0,5 – коэффициент режима.
K0β – выбираем по таблицам в зависимости от схемы передачи, твердости рабочих поверхностей зубьев
При
Схема передачи 6, соотношение твердостей
Динамический коэффициент зависит от окружной скорости степени точности изготовления колёс
При данной скорости назначаем 9 степень точности изготовления калёс
Определим диаметр внешней делительной окружности колеса и шестерни:
Округляем до ближайшего
Определим числа зубьев шестерни и колеса:
округляем до целого
округляем до целого
Определим конусное расстояние и ширину колес:
Внешний окружной модуль:
Ширина колес:
.
Коэффициент смещения :
Проверка зубьев конических колес на изгибную выносливость:
Окончательное значение диаметра внешней делительной окружности шестерни:
Внешние диаметры вершин зубьев шестерни и колеса:
Средний модуль:
Определим размеры заготовки колёс для конической шестерни и колеса:
Определим силы, действующие на валы косозубых колёс.
Окружная сила:
,
Радиальная сила на шестерне: ,
Где
Осевая сила на шестерне: ,
Где
Тогда осевая сила на колесе:
А радиальная сила на колесе:
Проверим зубья на контактную выносливость:
, , , тогда получим: