Для удаления из расплава водорода применяют несколько способов: обогащение металлической ванны кислородом, введение в расплав дегазирующих присадок.

Обогащение кислородом значительно уменьшает содержание водорода, но приводит к насыщению металла кислородом, что вызывает необходимость раскисления.

Дегазация окислением производится продувкой расплава воздухом, чистым кислородом и введением в жидкий металл окисляющих флюсов. В качестве окислителей в состав флюсов вводят окислы меди, марганца.

Окислительное рафинирование флюсами осуществляется при температуре 1180-1200 С, расход окислителей составляет 0,5-1 % от массы металла.

Для удаления кислорода из расплава применяют раскисление.

Для раскисления медных сплавов с оловом и свинцом применяется фосфор. Сплавы содержащие в своём составе Zn, Al, Be, Si раскисляют бериллием, т.к. окислы этих элементов не восстанавливаются фосфором.

В качестве поверхностного раскислителя наиболее эффективен борный шлак, состоящий из борной кислоты или буры и порошок магния в соотношении 95:5.

Дегазацию медных сплавов производят также газами, для чего используют азот, хлор, гелий и аргон.

Дегазацию медных сплавов, как и алюминиевых, производят гексахлорэтаном C₂Cl₆.

Для рафинирования применяют также фильтрацию сплавов, например алюминиевых бронз. Для этого используют керамические зернистые фильтры из магнезита, пропитанного CaF₂, и металлические сетки из молибдена.

При плавке бронз в качестве шихтовых материалов используют медь ГОСТ 859-78 (табл. 4), сплавы в чушках ГОСТ 614-73Е (табл. 5) и ГОСТ 17328-78Е (табл. 6), возврат, лом и лигатуры (табл. 7).

Приготовление лигатур можно производить в любой печи, однако предпочтительнее индукционные печи, в которых обеспечиваются минимальные потери дорогостоящих цветных металлов и перемешивание расплава.

Таблица 4

Химический состав меди (ГОСТ 859-78)

Марка	Массовая доля элемента, %
	Cu + Ag, не менее	Примеси, не более
		Bi	Sb	As	Fe	Ni	Sn	Pb	S	O	Zn	P
Слитки и полуфабрикаты
М00б	99,99	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	0,001	0,001	0,0005
М0б	99,97	0,0010	0,002	0,002	0,004	0,002	0,002	0,003	0,003	0,001	0,003	0,002
М1б	99,95	0,0010	0,002	0,002	0,004	0,002	0,002	0,004	0,004	0,003	0,003	0,001
М1у	99,90	0,0005	0,002	0,001	0,005	0,002	0,001	0,004	0,004	–	0,004	–
M1	99,90	0,0010	0,002	0,002	0,005	0,002	0,002	0,005	0,004	–	0,004	–
М1р	99,90	0,0010	0,002	0,002	0,005	0,002	0,002	0,005	0,005	0,010	0,005	0,002–0,012
М1Ф	99,90	0,0010	0,002	0,002	0,005	0,002	0,002	0,005	0,005	–	0,005	0,002–0,060
M2p	99,70	0,0020	0,005	0,010	0,050	0,200	0,050	0,010	0,010	0,010	–	0,005–0,060
М3р	99,50	0,0030	0,050	0,050	0,050	0,200	0,050	0,030	0,010	0,010	–	0,050–0,060

Таблица 5