1. Ознакомление с волчком

Для приготовления мясного и рыбного фарша, являющегося полуфабрикатом при производстве колбасных изделий и котлет, применяются измельчительные машины, которые в мясоперерабатывающей промышленности называются волчками, а в общественном питании – мясорубками.

В учебной лаборатории имеется типичный представитель семейства мясорубок – мясорубка 8ММ. Данный тип оборудования применяется на предприятиях средней и малой мощности (производительность 300 кг/ч мясного фарша).

На не включенной в сеть мясорубке выполняется осмотр ее основных узлов: пульта управления, привода, режущего узла, подающего шнека, загрузочного бункера.

Отдельно следует рассмотреть комплект рабочего инструмента, обратить внимание на качество заточки инструмента и шлифовку решеток.

Для ознакомления с устройством мясорубки необходимо выполнить частичный разбор, для чего:

– снять загрузочный бункер;

– отвернуть центральную гайку корпуса шнека;

– вынуть шнек с насаженным на него комплектом режущего инструмента;

– на столе разложить шнек и снятый инструмент в том порядке, в котором он находился в мясорубке;

– ослабить с помощью гаечного ключа четыре болта крепления корпуса шнека (болты повернуть на 2–3 оборота, не выворачивая полностью);

– повернуть по часовой стрелке корпус шнека для вывода шляпки болтов из пазов и снять корпус шнека;

– с помощью отвертки отвернуть винты и снять кожух верхнего шкива.

После ознакомления сборку мясорубки выполнить в обратном порядке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

оставлять волчок включенным в сеть без обслуживающего персонала;

включать при отсутствии сырья в шнековом узле;

проталкивать сырье к шнеку без использования толкателя;

устанавливать решетки с диаметром отверстий более 8 мм последними по выходу мяса (во избежание попадания пальцев в отверстие решетки).

2. Регулировка привода и измерение скорости вращения шнека

Для регулировки натяжения клиновых ремней выполнить следующие операции:

1. Снять загрузочный бункер.

2. Отвернуть центральную гайку корпуса шнека.

3. Вынуть шнек с насаженным на него комплектом режущего инструмента.

4. Снять корпус шнека, предварительно вывернув на два–три оборота четыре болта и повернуть по часовой стрелке корпус для вывода болтов из пазов.

5. Снять клиновые ремни (4 шт.) Для этого необходимо ослабить их натяжение с помощью регулировочных болтов и проверить визуально их состояние.

6. Надеть снятые ремни на шкивы, выполнить регулировку их натяжения. Прогиб ремней по середине межцентрового расстояния не должен превышать 3–5 мм при приложении усилия в 2 кг. Создание усилия в 2 кг выполняется динамометром.

7. Осмотреть мясорубку со снятыми кожухами и корпусом шнека для последующего включения привода. Цель осмотра – в рабочей зоне не должно быть посторонних предметов (инструмента, крепежных деталей и пр.).

8. Вставить в розетку электрическую вилку мясорубки. При этом на пульте должен загореться зеленый индикатор, показывающий наличие напряжения.

9. Повернуть пакетный выключатель для вращения шнека в рабочем режиме. Направление вращения должно совпадать с направлением стрелки на корпусе подшипников. (При вращении шнека в противоположном направлении на производстве меняют порядок подключения фаз. Эта работа выполняется квалифицированным электриком, допущенным к этой работе.)

10. Для выполнения реверса пакетный выключатель поворачивают в положение «Реверс». При этом сначала выключатель устанавливают в среднее положение для полной остановки двигателя и только после этого переводят в положение «Реверс». Реверс необходим в работе при остановке привода в случае попадания твердых фракций сырья (жил, пленок, костей) для разрыхления сырья. После 10–15 с реверса пакетный выключатель ставят в среднее положение до полной остановки двигателя и выключатель переводят для пуска двигателя в рабочем режиме.

11. При включенном приводе выполнить замер скорости вращения главного вала привода. Он шпоночным соединением скрепляется со шнеком, скорость его вращения равна скорости вращения шнека. Замер выполнить тахометром, прижав его острие к центру вращающегося вала.

12. Далее выключить привод, вынуть вилку из сети, ослабить натяжение ремней таким образом, чтобы прогиб ремней по середине межцентрового расстояния при приложении усилия в 2 кг составил 8–10 мм. Провести повторный замер скорости вращения. Убедиться, что ослабление натяжения ремней приводит к их проскальзыванию и, как следствие, уменьшению скорости вращения шнека.

Проведенные замеры скоростей зафиксировать для последующего оформления лабораторно-практической работы.

Этот этап работы завершается регулировкой привода для нормальной работы и установкой на прежнее место снятых ранее деталей.