- •Задание
- •Содержание работы:
- •Содержание
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •Описание машины непрерывного литья слябовых заготовок
- •3 Параметры жидкого металла
- •4 Продолжительность затвердевания слябовой непрерывнолитой заготовки
- •5 Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора
- •6 Скорость разливки металла и диаметр каналов разливочных стаканов
- •7 Параметры настройки кристаллизатора и поддерживающих элементов зоны вторичного охлаждения
- •8 Режим первичного охлаждения заготовки
- •9 Режим вторичного охлаждения заготовки
- •10 Продолжительность разливки стали и производительность мнлз
- •Заключение
- •Список используемых источников
4 Продолжительность затвердевания слябовой непрерывнолитой заготовки
Главным фактором, влияющим на продолжительность затвердевания непрерывнолитых заготовок, являются размеры поперечного сечения: толщина и ширина. С достаточной точностью продолжительность затвердевания слябовой заготовки определяется по формуле:
(3)
где: - продолжительность затвердевания заготовки, мин;
- толщина заготовки, мм;
- коэффициент затвердевания стали, мм/мин0,5.
В формуле (3) величина коэффициента затвердевания стали зависит от величины перегрева стали над температурой ликвидус и рассчитывается по уравнению:
(4)
5 Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора
Установление скоростного режима заключается в определении диапазона допустимых скоростей вытягивания заголовки и рабочей скорости вытягивания. В качестве рабочей принимается такая скорость вытягивания, при которой обеспечивается отсутствие аварийных прорывов жидкого металла под кристаллизатором, а также сочетание высоких показателей качества отливаемой заготовки и производительности МНЛЗ. Рабочая скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора зависит от многих факторов: марки разливаемой стали, размеров поперечного сечения отливаемой заготовки, температуры металла в промежуточном ковше, содержания в стали вредных примесей и др. В случае соответствия содержания в стали вредных примесей и температуры разливаемого металла требованиям, изложенным в первом и втором разделах данных методических указаний, тогда рабочая скорость вытягивания заготовки может быть рассчитана по формуле:
(5)
где: - рабочая скорость вытягивания заготовки, м/мин;
- коэффициент скорости вытягивания, м2/мин;
- толщина и ширина заготовки, м.
Рекомендуются следующие значения коэффициента скорости вытягивания:
Сталь
Углеродистая обыкновенного качества
Углеродистая качественная и низколегированная
Средне - и высоколегированная
Рабочая скорость вытягивания заготовки является базовой для определения диапазона допустимых скоростей вытягивания:
(6)
(7)
Частота качания кристаллизатора находится из выражения:
(8)
где: - частота качания кристаллизатора, 1/мин;
- коэффициент частоты качания;
- амплитуда качания кристаллизатора, мм.
1/мин,
На современных слябовых машинах амплитуда качания кристаллизатора равняется 3 мм, на других машинах – 4 мм. Коэффициент частоты качания кристаллизатора зависит от скорости вытягивания заготовки согласно формулы:
(9)
Максимальная глубина лунки жидкого металла в заготовке определяется по формуле:
(10)
где: - наибольшая глубина лунки, м.
Обязательным условием безаварийной газовой резки непрерывнолитой заготовки является соблюдение соотношения:
(11)
где: - металлургическая длина МНЛЗ (расстояние по оси заготовки от поверхности жидкого металла в кристаллизаторе до оси последней пары поддерживающих роликов), м.
В случае несоблюдения условия (11) максимальную скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора необходимо соответственно снизить.
Условие (11) не соблюдено, поэтому снижаем до 1,09.