5. Анализ полученных результатов

На рисунке 1 для содержания марганца в ферросплаве 76% изменение содержание марганца в стали от 0,7 до 1 % с шагом 0,1 % приводит к возрастанию расхода ферромарганца на 0,52 т. Таким образом, зависимость расхода ферромарганца от содержания расхода в ферромарганце является прямолинейной возрастающей.

На рисунке 2 для постоянного содержания марганца в стали 0,7% изменение содержания марганца в ферросплаве от 76 до 79 % с шагом 1% приводит к возрастанию расхода ферромарганца на 0,043; 0,041; 0,397; 0,040 т. Следовательно, зависимость расхода ферромарганца от содержания марганца в стали и содержания марганца в ферросплаве при постоянном содержании марганца в стали является криволинейной возрастающей.

При рассмотрении рисунка 1 линии слева направо расширяются. Это подтверждается тем, что при постоянном содержании марганца в стали 0,7% увеличение содержания марганца в ферросплаве от 76 до 79 % приводит к уменьшению расхода ферромарганца на 0,13 т, а при 1% - на 0,18 т. Следовательно, чем больше содержание марганца в стали , тем влияние содержания марганца в ферросплаве на расход ферросплава больше.

На рисунке 2 слева направо линии расширяются, это подтверждается тем, что при содержании марганца в ферросплаве 76 % изменение содержания марганца в стали от 0,7 до 1 % приводит к росту содержания расхода марганца на 1,57 т, а при 79% - на 1,51 т. Следовательно, чем больше содержание марганца в ферросплаве, тем больше будет содержание марганца в стали.

Среднее значение содержания марганца в ферросплаве 78 % и изменение содержания марганца в стали от 0,7 до 1 % приводит к возрастанию расхода ферромарганца в металле на 1,53 т. Среднее значение содержания марганца стали 0,9 % и изменение содержания марганца в ферросплаве от 76 до 79 % приводит к уменьшению расхода ферромарганца в металле на 0,16 т. Таким образом, на расход ферромарганца в стали сильнее оказывает влияние содержание марганца в стали, чем содержание марганца в ферросплаве.

Заключение

В данной работе проводилось математическое моделирование процесса раскисления стали в ковше ферромарганцем. Установлено, что зависимость расхода ферромарганца в металле от изменения содержания марганца в стали при постоянном расходе ферромарганца имеет возрастающий прямолинейный характер. При постоянном содержании марганца в стали зависимость расхода ферромарганца от изменения содержания марганца является прямолинейной возрастающей. На расход ферромарганца в стали больше влияние оказывает на содержание марганца в ферросплаве, чем температура содержание марганца в стали.

Список использованных источников

1. Колесников Ю.А., Буданов Б.А., Столяров А.М. Металлургические технологии в высокопроизводительном конвертерном цехе: учебное пособие. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2014. – 379с.

2. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. – Магнитогорск: МГТУ, 2000. – 544с.

3. Столяров А.М., Буданов Б.А. Математическое моделирование двухфакторной зависимости длины лунки жидкого металла в слябовой непрерывно-литой заготовке: методические указания к лабораторной работе. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2012. – 8с.

Магнитогорск 2019