- •О.В. Зинина, м.Б. Ребезов консервы мясные баночные
- •Содержание
- •Введение
- •Расчеты в консервном производстве
- •1. Принципы построения технологической схемы производства мясных консервов
- •2. Расчет сырья и готовой продукции
- •3. Расчет вспомогательных материалов
- •4. Расчет технологического оборудования
- •5. Расчет численности рабочей силы
- •6. Расчет площади цеха
- •7. Расчет энергозатрат
- •Приложения Приложение а Информационные данные о консервах
- •Приложение б. Информационные сведения о массовой доле мясных ингредиентов в консервах
- •Приложение в. Номенклатура потребительской тары консервов
- •Приложение г. Рекомендуемые сроки годности консервов
- •Приложение д. Нормы в консервном производстве
- •Приложение ж Машинно-аппаратурная схема линии производства консервов
- •Тесты для самоконтроля
- •Список литературы
6. Расчет площади цеха
Площадь сырьевого (обвалочно-жиловочного) отделения F, м2, рассчитывают по числу занятых рабочих и санитарной норме площади на человека по формуле (21)
F = q · n, (21)
где q - санитарная норма площади на человека, м2,, q = 8-10 м2;
n – количество занятых рабочих, чел.
Площадь порционного отделения рассчитывают исходя из площади на каждую машину 15-25 м2 и добавляют площадь в соответствии с санитарными нормами размещения рабочих.
Площадь посолочного отделения F, м2, определяется по формуле (22)
F =а ·t · (n +1) / k, (22)
где а – масса сырья, поступающего на посол в смену, кг;
t – количество смен работы;
n – срок посола, сут (языки – 3 сут; фарш – 1 сут);
k – норма размещения сырья на 1 м2 площади, кг/м2; k = 410 кг/м2 при мокром посоле, k = 750 кг/м2 при сухом посоле.
Площадь варочного отделения зависит от типа, количества и характера расположения аппаратов для тепловой обработки. При использовании опрокидывающих котлов вместимостью до 500 кг мяса на каждый котел принимают площадь до 15 м2, для котлов прямоугольной формы – до 10 м2. На подходы, проходы и проезды принимают до 100% занимаемой оборудованием площади.
Площадь стерилизационного отделения определяют по количеству и габаритными размерам автоклавов. На каждый автоклав периодического действия отводят до 25 м2, добавляя 50-100% на проходы для обслуживания.
Площадь отделения первой сортировки рассчитывают по числу занятых рабочих и норме на каждого 12-20 м2.
Площадь отделения термостатирования F, м2, определяют по формуле (23)
F =а ·А ·k · (z +1) / q, (23)
где А - количество банок в смену, шт.;
а - коэффициент, определяемый способом термостатирования (при сплошном равен единице, при выборочном – долям единицы);
k - количество смен работы в сутки;
z - продолжительность термостатирования, сут;
q - норма нагрузки банок на 1 м2, шт.
Площадь отделения для второй сортировки рассчитывают по количеству рабочих и норме на человека 12 – 20 м2 , отделения упаковки – по количеству рабочих и норме 12-15 м2 на каждого, при наличии упаковочных машин - по габаритным размерам и 100% площади на обслуживание.
Площадь склада готовой продукции F, м2, рассчитываем исходя из сменного запаса консервов в этом отделении и нормы загрузки на единицу площади по формуле (24)
F =11 · А / q · К, (24)
где А – производительность цеха, тыс. физических банок;
q – допускаемая нагрузка на перекрытие, т/м2 (q= 1,5 т/м2 в одноэтажном здании);
К - коэффициент, учитывающий количество банок в тонне, тыс. физических банок (приведены в таблице 29).
Таблица 29 - Коэффициент, учитывающий количество банок в тонне, тыс. физических банок
Номер банки |
Коэффициент К |
Номер банки |
Коэффициент К |
3 |
3,3 |
12 |
1,65 |
8 |
2,5 |
13 |
0,86 |
9 |
2,4 |
14 |
0,30 |
Площадь склада хранения вспомогательных материалов определяют по допустимой нагрузке, которая рекомендуется - 800-100 кг/м2.
Площадь жестяно-баночного цеха при мощности от 25 до 200 туб в смену определяют из расчета 10,0 - 2,5 м2 на 1000 банок №12; литографического отделения мощностью в смену от 2 до 8 тыс. листов - 200 до 50 м2 на 1000 листов; склада готовой тары - 0,4 м2 на 1 туб.
