- •Вопрос 1. Области применения металлических конструкций.
- •Вопрос 2. Особенности мк по сравнению с другими строительными конструкциями.
- •Вопрос 3. Строительные стали, их классификация. Способы поставки, основные физико-механические свойства строительных сталей.
- •Вопрос 4. Выбор марок сталей для строительных конструкций.
- •Вопрос 5. Работа малоуглеродистой и низколегированной стали под нагрузкой.
- •Вопрос 6. Работа стали при концентрации напряжений, повторных нагружениях.
- •Вопрос 7. Установление значений нормативных и расчетных сопротивлений стали.
- •Вопрос 8. Нагрузки и воздействия, их классификация. Установление значений нормативных и расчетных нагрузок. Сочетание нагрузок.
- •Вопрос 9. Основы методики расчета конструкций по предельным состояниям.
- •Вопрос 10. Конструирование и расчет сварных соединений встык.
- •Вопрос 11. Конструирование и расчет соединений с угловыми сварными швами.
- •Вопрос 12. Конструирование и расчет соединений на болтах нормальной и повышенной точности.
- •Вопрос 13. Работа, конструирование и расчет соединений на высокопрочных болтах.
- •Вопрос 14. Учет развития пластических деформаций
- •Вопрос 15. Подбор сечения прокатных балок.
- •Вопрос 16. Расчет балок, работающих на косой изгиб.
- •Вопрос 17. Подбор сечения сварных составных балок.
- •Вопрос 18. Обеспечение и проверка общей устойчивости балок.
- •Вопрос 19. Обеспечение и проверка местной устойчивости элементов в составных балках.
- •Вопрос 20. Конструктивные схемы балок с тонкой стенкой, гофрированной стенкой. Перфорированные балки.
- •Вопрос 21. Проектирование и расчет стержней центрально сжатых сплошных колонн.
- •Вопрос 22. Проектирование и расчет стержней центрально сжатых сквозных колонн.
- •Вопрос 23. Конструкция и расчет оголовка колонны.
- •Вопрос 24. Конструкция и расчет базы колонны.
- •Вопрос 25. Расчет безраскосной решетки
- •Вопрос 26. Расчет раскосной решетки.
- •Вопрос 27. Расчет на устойчивость внецентренно сжатых сплошных стержней.
- •Вопрос 28. Особенности проверки устойчивости внецентренно сжатых сквозных стержней.
- •Вопрос 29,30. Проверка прочности элементов, подверженных действию осевой силы и изгибу в упругой (упруго-пластичной) стадии работы
- •Вопрос 31. Общая характеристика ферм. Несущая способность элементов
Вопрос 12. Конструирование и расчет соединений на болтах нормальной и повышенной точности.
Болтовые соединения широко применяют при монтаже конструкций. Это объясняется простотой выполнения соединения и отсутствием сложного оборудования. В соединениях стальных конструкций применяют обычные болты, высокопрочные и анкерные (фундаментные) болты. Обычные болты изготовляют грубой, нормальной и повышенной точности или классов точности С, В и А соответственно.
Болты класса точности С ставят в отверстия, диаметр которых на 2...3 мм больше диаметра стержня болта. Ставятся конструктивно без расчетов.
Болты класса точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1 - 1,5 мм больше диаметра стержня болта. Поэтому такие соединения менее деформативны.
Болты класса точности А устанавливают в отверстия, диаметр которого больше диаметра стержня болта на 0,25 - 0,30 мм.
Класс прочности болта обозначают 4.6, 5.8, 6.6.
• первая цифра, умноженная на 10, обозначает минимальное временное сопротивление материала болта в кН/см2;
• произведение чисел - предел текучести материала болта в кН/см2;
• вторая
цифра, умноженная на 10, обозначает
соотношение
%.
Расчет прочности болтовых соединений производится в предположении равномерного распределения усилий между болтами по следующим формулам:
на
срез
на
смятие
на растяжение
где N
- расчетное
значение продольной силы; п
- число
болтов; ns
- число
расчетных срезов одного болта;
- коэффициент
условий работы болтового соединения;
А=d2/4
- расчетная площадь сечения стержня
болта; RS,
RP,
RT
- расчетные
сопротивления на срез, смятие и растяжение
болтов; d
- наружный
диаметр стержня болта;
-
наименьшая суммарная толщина элементов,
сминаемых в одном направлении; АN
-
площадь
сечения болта.
Вопрос 13. Работа, конструирование и расчет соединений на высокопрочных болтах.
Комплект крепежных деталей для устройства соединений на высокопрочных болтах включает болт, гайку и шайбы. Для изготовления высокопрочных болтов применяют легированные стали. Условия работы гаек и шайб существенно отличаются от условий работы болтов. Наиболее нагруженной частью гайки является резьба, а шайбы - поверхность изделия. Поэтому для изготовления гаек и шайб используют углеродистые марки стали, которые подвергают термической обработке. В болтовом соединении необходимо устанавливать две шайбы - под головку болта и гайку, так как основное назначение шайб заключается в уменьшении трения по торцевой поверхности головки болта или гайки при закручивании. Прочность соединений на высокопрочных болтах зависит от сил трения, возникающих по соприкасающимся плоскостям соединения под влиянием натяжения болтов.
Расчет прочности соединения на высокопрочных болтах выполняют в предположении, что внешнее усилие распределяется между болтами равномерно. Расчетное усилие Qbh определяют по формуле
где
Rbh
- расчетное
сопротивление растяжению высокопрочного
болта;
-
коэффициент
условий работы соединения, зависящий
от количества болтов п,
необходимых
для восприятия расчетного усилия; АN
- площадь
сечения болта; μ - коэффициент трения,
принимаемый в зависимости от принятого
способа обработки поверхности;
>
1 - коэффициент надежности соединения.
Необходимое количество высокопрочных болтов в соединении для восприятия продольной силы N определяют по формуле
где k
- количество
плоскостей трения соединяемых элементов;
-
коэффициент
условий работы элемента конструкции.
Усилие натяжения Р высокопрочного болта определяют из выражения Р = Rbh АN.
