- •21. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена?
- •21. Назначение сапр технологических процессов
- •21. Инструментальное обеспечение обработки на станках с чпу и гап.
- •21. Чугуны и стали и их обозначение по госту.
- •22 Понятие концентрации и деферентации операций тп. Параметры влияющие на степень концентрации и диферен операций тп?
- •22. Стандартизация режущего инструмента.
- •22. Техническое и информационное обеспечение сапр тп.
- •22. Цветные металлы и сплавы. Их обозначение по госту.
- •23. Блочно-иерархический подход в проектировании тп. Лингвистическое обеспечение.
- •23.Мероприятия по уменьшению погрешности возникающей при динамической настройке размерных цепей тс?
- •23. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •23. Расстановка оборудования в цехах при различных видах и типах производства.
- •23 Гидро привод и гидросистемы станков автоматов и полуавтоматов
- •24. Последовательность разработки тп изготовления детали. Задачи решаемые на определенных этапов разработки?
- •24. Классификация мри (протяжки).
- •24. Оборудование механосборочных цехов транспортными устройствами и их виды.
- •25. Виды связей при проектировании и изготовлении изделий?
- •25 Стружкообразование при резании. Методы стружкодробления и стружкоудаления.
- •25. Программное обеспечение сапр тп, информационная база сапр тп. Классификация эвм, применяемых для проектирования тп.
23.Мероприятия по уменьшению погрешности возникающей при динамической настройке размерных цепей тс?
:Мероприятия по сокращению погрешностей динамической настройки технологических систем
С момента врезания, между режущим инструментом и обрабатываемой заготовкой возникают силы резания, т.е. силы сопротивления материала, препятствующие удалению снимаемого слоя, а также силы трения. Энергия, необходимая для преодоления всех сил сопротивления, подводится от источника извне (от электродвигателя, гидропривода и т.д.).
Режущие кромки инструмента и обрабатываемая заготовка начинают перемещаться в пространстве в первый момент за счет выбора зазоров и люфтов в стыках элементов ТС, затем - контактных деформаций стыков, и, наконец - собственных деформаций звеньев ТС.
Эти перемещения происходят до тех пор, пока силы сопротивления и их моменты, не уравновесят силы резания и моменты этих сил.
Равновесие сил и моментов создает в ТС определенную величину натяга, соответствующую съему слоя материала с обрабатываемой заготовки.
Если бы на протяжении всего времени обработки заготовки это равновесное состояние ТС не было нарушено, то часть погрешности динамической настройки, порождаемая изменением припуска на обработку и твердости материала заготовок, оставалась бы постоянной.
Однако благодаря непрерывному изменению всех факторов, действующих в процессе обработки, равновесное состояние ТС изменяется, вследствие чего возникают дополнительные пространственные перемещения режущих кромок инструмента относительно технологических баз обрабатываемой заготовки. Результатом является появление погрешности динамической настройки размерных и кинематических цепей ТС.
Для того чтобы сократить погрешность динамической настройки, необходимо знать влияние основных факторов, действующих в процессе обработки, на образование этой погрешности.
Под действием сил резания звенья упругой системы станок - приспособление - инструмент - заготовка перемещаются. Вследствие этого режущие кромки, образующие обрабатываемую поверхность, отклоняются от исходного статического положения, а фактический размер детали отличается от настроечного.
Остаточными называют напряжения, существующие в заготовке при отсутствии внешних нагрузок. Внутри они полностью уравновешиваются.
В технологии машиностроения в основном изучаются напряжения, уравновешивающиеся в пределах больших объемов, соизмеряемых с размерами заготовок.
23. Блочно-иерархический подход в проектировании тп. Лингвистическое обеспечение.
В основе блочно-иерархического подхода к проектированию лежит разделение описаний по степени детализации свойств и характеристик объектов, что приводит к появлению иерархических уровней представления объектов. На каждом иерархическом уровне используются свои понятия системы и элементов.
На верхнем уровне подлежащий проектированию объект рассматривается в свою очередь как система следующего уровня. Подобное разделение продолжается до получения на некотором уровне неделимых деталей.
Аспект – разделение описаний по характеру свойств объекта. Существуют три аспекта – функциональный, конструкторский и технологический. Проектирование расчленяется на стадии, этапы, проектные процедуры и операции.
При проектировании сложных систем выделяют стадии:
предпроектных исследований;
тех. задания и тех. предложения;
эскизного технологического рабочего проекта;
испытание и внедрение.
Нисходящее и сходящее проектирование Если решение задач высоких иерархических уровней предшествует решению задач более низких иерархических уровней, то проектирование называют нисходящим.
Если раньше выполняются этапы, связанные с низшими иерархическими уровнями, проектирование называется восходящим.
У каждого вида проектирования имеются свои преимущества и недостатки. При нисходящем проектировании система разрабатывается когда ее элементы еще неопределенны, и следовательно, сведения о их возможностях и свойствах носят предположительный характер. При восходящем проектировании, наоборот элементы проектируются раньше системы, и следовательно, предположительный характер имеют требования к элементам. В обоих случаях из-за отсутствия исчерпывающей исходной информации появляются отклонения от оптимальных технических результатов.
Часто результат проектирования может не удовлетворять требованиям, тогда требуется повторное выполнение проектных процедур предшествующих этапов. Такое повторение обеспечивает последовательное приближение к оптимальному результату (итерационный характер проектирования).
Лингвистическое обеспечение Лингвистическое обеспечение САПР включает в себя языки для представления информации о проектируемых объектах, процессе и средствах проектирования. Языки САПР делятся на языки программирования и проектирования.
Языки программирования используются для написания программ и применяются главным образом разработчиками САПР. Языки проектирования служат для описания информации об объектах и задачах проектирования и являются средством общения пользователя САПР с ЭВМ. Особую группу составляют языки описания управляющей информации для программно-управляемого технологического оборудования (для фотонаборных установок, графопостроителей, металлообрабатывающих станков с ЧПУ и т. п.), называемые языками управления.
Языки могут быть процедурными и непроцедурными. Процедурные языки применяются для описания процессов в виде последовательностей действий и процедур. В частности, большинство языков программирования служит для описания вычислительных процессов и потому относится к процедурным языкам.
Языки программирования. Среди языков программирования различают машинно-ориентированные, называемые языками ассемблера и автокодами, и алгоритмические языки высокого уровня. Автокод—язык, предложения которого по структуре подобны машинным командам. Язык ассемблера – автокод, расширенный макрокомандами, выражениями, средствами, обеспечивающими модульность программ. Алгоритмические языки высокого уровня (Фортран, Паскаль, СИ, Бейсик) не зависят от типа ЭВМ.
Алгоритмические языки высокого уровня – основное средство разработки прикладного программного обеспечения.
Языки проектирования. Существует большое количество языков проектирования, которые делятся на входные, выходные, сопровождения, промежуточные, внутренние.
Входные языки служат для задания информации об объектах и задачах проектирования, передаваемой от человека к ЭВМ.
Выходные языки используются для представления информации, идущей от ЭВМ к человеку.
