Перечень основных агрегатов цеха. Перечень основных агрегатов цеха приведен в таблице 1.

Таблица 1.

№	Наименование агрегата	Краткое наимено-вание агрегата	Год пуска в эксплуатацию	Изготовитель	Проект-ная мощность, тыс. т/год
1	Непрерывный закалочно-травильный агрегат №1	НЗТА-1	1978	Уралмаш	105
2	Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2	НЗТА-2	1983	«DMS» Франция	200
3	Стан кварто 1700-1	Кварто-1	1978	Уралмаш	60
4	Стан кварто 1700-2	Кварто-2	1988	Уралмаш	100
5	Стан 20-валковый	20-валк	1979	«FCB» Франция	30
6	Агрегат осмотра и зачистки №1	АОиЗ	1978	«WEAN-DAMIRON» Франция	40
7	Агрегат правки полос растяжением	АППР	1980	«CLESID» Франция	120
8	Агрегат поперечной резки	АПР	1980	«CLESID» Франция	72
9	Комбинированный агрегат резки №1	КАР-1	1978	Уралмаш	50
10	Комбинированный агрегат резки №3	КАР-3	1978	Уралмаш	80
11	Агрегат упаковки пачек листов	АУПЛ	1978	«CLESID» Франция	300
12	Агрегат светлого отжига	АСО	1978	«ZUNDWIG» Германия	30

0. Характеристика основных агрегатов цеха.

Непрерывный закалочно- травильный агрегат №1 НЗТА-1

Непрерывный закалочно-травильный агрегат № 1 предназначен для термообработки, травления горячекатаных полос нержавеющих марок сталей аустенитного, аустенитно-ферритного , ферритного классов. Состоит из следующих участков:

• входной участок - транспортные устройства с кантователями рулонов, разматыватель рулонов, гильотинные ножницы, сварочная машина;

• участок термообработки - протяжная горизонтальная закалочная печь;

• участок дробемётной очистки горячекатаных полос;

• участок электрохимического травления;

• выходная часть - дисковые, кромкокрошительные и гильотинные ножницы, моталка полосы, устройство транспортировки травленых рулонов.

Технологическая часть агрегата (участки печи и травления) работают непрерывно. Для безостано­вочной работы технологической части агрегата перед печным участком и за травильным участком предусмотрены петлевые накопители полосы вертикального типа. Входной и выходной участки останавливаются при каждой замене рулона, после чего разгоняются до максимальной скорости, достигается нормальное положение накопителей полосы, затем их скорость синхронизируется со скоростью технологической части. Натяжение полосы в агрегате обеспечивается натяжными роликовыми станциями, а при размотке и намотке рулонов натяжение регулируется задатчиками с пультов управления на входе и выходе агрегата.

Габаритные размеры агрегата:

• длина 453 метра

• ширина 18 метров

• высота 7 метров

• максимальное заглубление 16 метров

Размеры обрабатываемых полос и рулонов:

• толщина 2,0-6,0 мм

• ширина 700-1550 мм

• внутренний диаметр 700-850 мм

• наружный диаметр 900-1800 мм

• масса обрабатываемых рулонов 2-15 тонн.

Максимальная производительность агрегата в горячий час в зависимости от толщины и марки стали для полосы шириной 1000 мм приведена в таблице.