Требования к электроприводу станов холодной прокатки:

1. Постоянство поддержания натяжения металла.

2. Широкий диапазон регулирования скорости 1025:1 и выше. Максимальная скорость станов холодной прокатки составляет 1012 м/с, а заправочная скорость 0,51,0 м/с.

3. Возможность раздельного и совместного управления двигателями стана.

4. Плавный пуск и торможение при минимальном времени.

5. Возможность толчковой работы клети и моталок.

   Для привода валков рабочих клетей и моталок непрерывных станов используются нереверсивные двигатели постоянного тока независимого возбуждения, регулируемые полем в пределах 2:13:1. Для привода валков рабочих клетей и моталок реверсивных станов применяются реверсивные двигатели постоянного тока, регулируемые полем в пределах 3:14:1.

Автоматическое регулирование технологического процесса холодной прокатки включает систему регулирования толщины, систему регулирования натяжения, систему автоматического регулирования профиля и формы полосы, систему автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Толщина прокатываемого металла зависит от скорости прокатки, разнотолщинности и различной твердости по длине металла, поступающего на стан, режима смазки, температуры рабочих и опорных валков, натяжения полосы.

   Все современные станы холодной прокатки снабжены системами автоматического регулирования толщины проката. Регулирование толщины полосы получают, если на основе измерения толщины полосы после клети, изменяют обжатие, или скорость вращения валков клети или натяжение. Наиболее эффективно регулирование толщины полосы при одновременном воздействии на нажимные винты первой клети и на скорость вращения валков последней клети. Регулирование толщины в первой клети является «грубым», а в последней клети «тонким»

Лис­то­про­кат­ный цех №2 (ЛПЦ-2) ОАО «Мечел» был при­нят в эксплуатацию 4 апреля 1978года.

Генеральный проектировщик цеха до 1973 года – УралГИПРОМЕЗ, а с 1973гда – ЧелябГИПРОМЕЗ. Генеральный проектировщик и поставщик оборудования – Уралмашзавод.

Общие размеры цеха: длина – 972 м, ширина – 288 м, площадь застройки – 230000 м², объем здания – 5244900 м

Сортамент цеха

Цех предназначен для производства холоднокатаного и горячекатаного листа из нержавеющих коррозионностойких марок сталей аустенитного ( 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т ,10Х17Н14М2Т и т.д.), ферритного ( 08Х18Т1,08Х17Т), аустенитно-ферритного (08 Х22Н6Т) классов.

Размерный сортамент:

Лист горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм, шириной 600-1000мм, длиной

2000-6000мм.

Рулон горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм шириной 300-1000, весом до 15т.

Лист холоднокатаный толщиной 0,5-3,0мм, шириной 600-1000мм,

длиной 2000-4000 мм.

Рулон холоднокатаный толщиной 0,5-3,0 мм шириной 100-1000 мм весом до 5т, внутренний диаметр рулона толщиной свыше 1,5 до 4 мм –750 мм, толщиной 0,5-1,5- 750,600мм

Оборудование цеха позволяет получать прокат шириной 1250-1500 мм при наличии подката такой ширины.

Технологические схемы производства коррозионностойкого листа.

Схема производства холоднокатаного и горячекатаного листа в листопрокатном цехе №2 приведена на рис.1.