- •В.П. Чернобровин, в.Е. Рощин, т.П. Сирина, м.В. Чернобровина техногенді шикізаттардан қара металды бөліп алу
- •1.1. Темір кендері. Темір кендерінің қалдықтарынан металды бөліп алудың ерекшеліктері
- •1.2. Хром кендері. Оларды байыту
- •1.3. Марганец кендері. Оларды байыту
- •Домна және болат балқыту өндірісінің қождары
- •2.1. Қож жүйелерінің негізгі сипаттамалары
- •2.2. Қождардың балқымалығы және салқындау құбылысы
- •2.3 Қос оксиді жүйесінің күй диаграммасы
- •2.4 Балқыған қождардың тұтқырлығы
- •2.5 Өндірістік қождар
- •2.6 Сұйық қож құрамындағы металдың байланысуының себептері
- •2.7 Домендік қождар және оларды утилизациялау
- •2.7.1 Теміркенді шикізаттарды кешенді қайта өңдеу
- •Домна пешіне тиелетін материалдардың химиялық құрамы
- •2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
- •2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
- •2.8 Болат балқыту өндірісінің қождары және оларады утилизациялау
- •2.8. 1. Болатбалқыту қождарының түрлері және оларды қолданудың негізгі тәсілдері
- •2.8.2. Жоғары марганцалы қождың қолданылуы
- •2.8.3.Ванадий құрамды қождардың пайдаланылуы.
- •2.8.4. Ниобий құрамды конвертерлі қождардың қолданылуы.
- •2.8.5.Фосфор құрамды қождардың қолданылуы.
- •2.8.6. Топырақты жою үшін арнайы қалдықтарды қолдану.
- •3.1.Көміртекті феррохромды қождар
- •3.2.Қождың балқуы мен қатуы.
- •3.3.Балқытылған қождың тұтқырлығы. Қату температурасы.
- •3.4.Жоғары көміртекті феррохромның өңделген қождары.
- •Қождың магнитті сепарациясының өнімдері
- •Магнитті сепараторлардың сипаттамасы
- •3.5.Ауа үстелдеріндегі қождың сипаттамасы.
- •Металлоконцентрат құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті компонентінің құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті емес компонентінің құрамы
- •3.6 Төмен көміртекті феррохром өндірісінің технологиясының негіздері
- •3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу
- •3.8 Төменкөміртекті феррохромның сепарацияланған қожын қолдану
- •4.1. Ферромолибденді балқыту
- •Қожды балқыту басталғандағы температура мен химиялық құрамы
- •Ферромолибденді қождың минерологиялық құрамы, мас.%
- •4.2. Молибденқұрамды қалдықтарды қайта өңдеу
- •Катализаторларды бірге балқыту кезіндегі пештен шығарылған металлдың құрамы
- •4.3. Ферровольфрам өндірісіндегі қайта өңдеу, қождар мен қалдықтарды пайдаға асыру (утилизация)
- •4.4. Вольфрамды қождың магнитті сепарациясы
- •4.5 Ферровольфрамды үйінді кектерден алу
- •4.6 Ванадийқұрамды балқымалардың қалдығы мен қожын қайта өңдеу технологиясы
- •4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
- •Жэс қалдықтарын қолдану кезіндегі ванадийдің алынуы
- •4.8. Марганецті балқыма өндірісі кезіндегі техногенді қалдықтар және оның утилизациясы
- •Металлтермиялық өндірістің қождары
- •Зерттелген қождардың химияминералогиялық сипаттамасы
- •Аақ(Ашық Акционерлік Қоғам) «чэмк(Челябинск электрметаллургиялық комбинат)» құрайтын қалдықтардың сипаттамасы
- •30 Кесте Металл мен қождың қалдығына экспортталған саны
- •Үйінді материалының материалдық құрамы, масс. %
- •Аақ «чэмк-да» қож үйінділерді өңдеу
- •5.3 Аақ «Серов ферроқорытпа зауыты»-ндағы қож үйінділерді өңдеу
- •6.1. Шламдарды қайта өңдеу
- •6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
- •6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
- •7.1. Сыныптау
- •Негізгі түсініктер мен анықтамалар
- •7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
- •7.4. Ферромолибден өндірісінің шаңтәрізді қалдықтары және оларды қайта өңдеу жолдары
- •Шаңды қаптарда ауланған шаңның құрамы, масс. %
- •Электрсүзгіде ауланған шаңнаң құрамы, масс. %
- •Балқыту өнімдеріндегі элементтердің орналасуы, қат. %
- •Балқыту өнімдері бойынша элементтердің орналасуы, масс. %
- •7.5. Феррованадийдің электрбалқытуынан ауланған шаңның қалпына келуі
- •7.6 Шаң тәріздес материалдарды кесектеу
- •7.7. Шекемтастарды беріктендіру
- •7.8 Болат балқыту өндірісіндегі шаңдар және олардың құрамы
- •7.9 Феррохромды балқытқан кездегі шаңдардың жоғалымдары, шаңды ұстау және кәдеге жарату
- •7.10 Ферровольфрамды балқыту кезіндегі шаңды ұстап алу және кәдеге жарату
- •8.1Метал сынықтарынан металды алудың ерекшеліктері
- •Улы ерітінділер және оларды қайта өңдіру
- •Түйіршікті қалдықтардың химиялық құрамы
- •9.1 Материалдардың қауіп класстары
- •Зиянды заттардың класы
- •9.2 Хром қорытпалар өндірісіндегі уытты(токсичности) қалдықтарды бағалау
- •9.3. Ванадий өнімінің өндірісіндегі токсикология
- •9.4 Оао « чэмк» өндіріс қалдықтарына радиациялық баға беру
- •Библиографиялық тізім
6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
Металлургиялық шламдардағы темір мен цинк құрамы кең шектерде өзгереді: темір 28-ден 54 %-ға дейін, ал цинк 0,1-ден 20 %-ға дейін. 36 - кестеде әртүрлі кәсіпорындардағы шламдардың химиялық құрамы келтірілген.
36 – кесте
Металлургиялық шламдардың химиялық құрамы, масс. %
Материал |
C |
S |
P |
Fe |
Zn |
CaO |
MgO |
SiO2 |
НЛМК домналық шламы |
23,57 |
0,20 |
0,10 |
35,5 |
0,28 |
4,85 (Ca) |
0,70 (Mg) |
5,80 |
НЛМК колошникті шаңы |
9,89 |
0,11 |
0,10 |
45,22 |
0,08 |
5,45 (Ca) |
0,89 (Mg) |
7,39 |
ВМЗ мартендік шламы |
0,006 |
4,30 |
0,09 |
54,67 |
2,64 |
1,48 (Ca) |
1,95 (Mg) |
2,28 |
«Северсталь» ККЦ шламы |
2,72 |
0,17 |
- |
48,23 |
0,93 |
12,26 |
2,39 |
- |
1 НЛМК ККЦ шламы 2 НЛМК ККЦ шламы |
1,77
2,39 |
0,01
0,08 |
0,04
0,04 |
44,20
54,70 |
2,00
3,22 |
12,40
8,50 |
0,55
0,33 |
0,68
0,96 |
«Северсталь» электр болат балқыту шламы |
4,69 |
1,09 |
0,11 |
27,68 |
16,88 |
8,39 |
12,69 |
8,51 |
«Серп и молот» электр болат балқыту шламы |
1,52 |
0,38 |
0,06 |
36,80 |
3,85 |
3,66 |
12,20 |
2,60 |
«Электросталь» электр болат балқыту шламы |
1,61 |
0,17 |
0,03 |
29,20 |
0,49 |
8,56 |
13,26 |
7,58 |
Бұл техногенді материалдар цинктік өнеркәсіп үшін шикізат болуы үшін олар металл цикнін алудағы технологиялық үрдіске органикалық қиыстырылуы керек. Челябинск электролит цинкті зауытының тенологиясы арқылы талдауда цинкқұрамды шламдар вельцтеу процесі кезеңіне қолдануға тиісті екендігі табылған. Осы негізде, ИМЕТ РАН Челябинск электролит цинкті зауытымен бірге металл цинкі өндірісі үшін шикізат болып құрамында 15 %-дан жоғары цинк бар шламдар есептелінеді деп анықталған «цинкқұрамды шламдар» техникалық шарттары әзірленді.
«Северсталь» зауытының электр болат балқыту цехы шламы сондай-ақ цинк өндірісі үшін шикізат ретінде пайдаланылуы мүмкін. ММК электрбалқыту шламында 12 % цинк бар және цинктің құрамында болуы 3 %-ға «жетпейді». Бұл шламның цинк өндірісі үшін шикізат болуы үшін құрамындағы цинкті 3%-ға көтеру қажет. Бұны бүрку әдісімен электр балқыту кезінде сол тұнбаны қосу арқылы жасауға болады. Қазіргі уақытта екі зауытта да бұл шламдар қайта өңделмейді.
«Штайн индустри анлаген» компаниясымен құрамында цинк болуына қарай шламдарды байыту үшін «Карбофер» деп аталған шлам мен қап сүзгілердің шаңдарын қайта өңдеу ірдісі жасалған және іске асқан. Бұл үрдісте цинкқұрамды шлам және қап сүзгілердің шаңдарының әкпен және көміртегіқұрамдымен қоспасында болатты балқыту кезінде электрдоғалы пешке айдалады. Бұл шлам мен шаң құрамындағы темірді қайта өңдеуге, сондай-ақ электрдоғалы балқытудың қайтадан пайда болған шаңынан кешенді өңдеу үшін, цинк зауытында цинкті өңдеуді қосатын, цинктің өте жоғары құрамын алуға мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, НТМК болатты вакуумдаудың қондырғыларының болатбалқыту шаңдарында және возгондарда 200 ж/т мөлшерге дейін, олардан галлий концентраттарын өндіру экономикалық тиімді галлий анықталған.
Домналық және конвертрлі цехтардың газтазартқыш шламдары құрамында шамамен 43...58 % Feжалпы, 30 % көміртегі және 1,6...4,2 % Zn болады.
Цинкқұрамды металлургиялық шламдардың өңдеу үрдісі айналмалы пештегі олардың термоөңдеуі кезінде жүзеге асады(әктасты күйдіру үшін ұқсас пештің). Күйдіруде цинкті қалыптастырушы кокс ұнтағымен кеселі грануляторда шламдар араласады. Пеш кері шығу қағидасы бойынша жұмыс жасайды: түсіру жағынан ауа жеткізіледі, бұның арқасында кокс ұнтағы тотығады және жылу бөлінеді. Шламдарды 1250...1300°C-қа дейін қыздырғанда ауа оттегісімен цинкитқа ZnO дейін оның кезекті тотығуымен цинктің көміртегімен қалпына келуі орын алады. Құрамында цинкит бар газ-ауа қоспасы қазан-қалпына келтіруге пештің жем соңынан бастап келеді, салқындатылады және ZnO-ны тұндыруы орын алатын маталы сүзгілерге жіберіледі.
Цинксіздендіруден кейін ыстық шлам («клинкер») разряд соңынан бассейнге құлайды, және салқындатылудан кейін цемент зауытымен жөнелтіледі.
Тотықтардан темірдің қалыптасуы бір уақытта 90...95 %-ға цинктің қалыптасуы мен возгонкамен орын алады. Темірді металдандырудың бастапқы немесе брикеттелген күйі болатты балқыту үшін қолданылады. Құрамында 70 %-ға дейін ZnO бар цинкті концентрат тауарлы өнім ретінде мамандандырылған зауыттарда цинкті өндіру үшін қолданылады.
Цинкқұрамды металлургиялық шламдары кешенді қалыптасуының мәселелерін шешу жеке меншік қалдықтарды қайта өңдеу есебінен металлургиялық өндірістің тиімділігін жоғарылатуға, шикізаттың шетел жеткізілімдерінен РФ-ның цинк өнеркәсібі тәуелділігін төмендетуге және шартсыз қалдықтардың сақталуымен және жаңа кенді кен орындарының жобалануымен байланысты маңызды экологиялық мәселелерді шешуге мүмкіндік береді.
7 – БӨЛІМ
МЕТАЛЛУРГИЯЛЫҚ ӨНДІРІС ШАҢДАРЫ
