3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу

Төменкөміртекті феррохромды балқыту кезінде силикотермиялық флюсды қож әдісімен жүргізіледі , салұындатылады, қнтаұұа үгітіледі , полиморфты өзгеріс 450...600°C температурада жүргізіледі, одан скрапты және металдық қосылуларды өңдейді.

Қож фракциялары 0,4 мм шамасында 1,4% металдық қосылуларда болады. Болат ожаудағы мөлшері 80 мм болатын үлкен скрап болады , оның массасы 250...500 кг болып табылады. Өңделмейтін қожды алу үшін кремнезем құрамының төмендеуі әсер етеді , негізгі шамамен екі және хром оксидінің құрамының жоғарлауы болып табылады.

Негізгі металл саны 9,19% - ға тең . Үлкен фракциялар аз мөлшердегі бөтен қоспалардан тқратын үлкен мөлшердегі металдардан тұрады. Металл бірінші ковшта қалады. Қожды салқындату кезінде ұнтаққа үгітіледі , кішкентай фракциялардан тұрады.

Металдық қосылулар саны үлкен фракцияларда үлкейеді . Металдық қосылулар саны қожда 0,25%- ға тең , жоғарыдан түсірілген металл және ағызу кезінде қож пештен ковшқа түсіріледі , қорытпаны эмульгирование қождық балқытуда жүргізіледі.

Хромды өңдіру деңгейі металдық скрапты өңдеумен байланысты , бұл "жарылыстар " және металды шашырату ковшта температура төмендегенде пайда болады. Ковшта металдың аз мөлшерінің қатып қалуы , оның шығарылуының жеткіліксіз ыстық және сұйыққозғалмалы болуына байланысты.

Қожды гарнисаждағы скрап мөлшері феррохромдағы кремнезем құрамына және гарнисажды қалыптастыру өзақтығына байланысты . Скрап санын ковштан алынатын балқытудың технологиялық режимін мұқият бақылау арқылы кішірейтуге болады , толығымен жою мүмкін емес.

Ұсақ фракцияда кезіндегі қождық гарнисаждағы металл саны суыған кезде азаяды. Гарнисаждағы ковшта скрап 80 мм өлшемде және мөлшері 250...300 кг болады. Балқыма өнімде скрап 80 кг мөлшерде және 0,4 мм жоғары 30% қорытпада болады .

Кесте 20

Фракциялық құрамы және төменкөміртекті феррохром қожының металл құрамы

Фракция , мм	Өнімнің шығуы , мас %	Металл құрамы , мас %
		A*	Б*
20…80	2,61	85,14	85,14
10…20	1,88	45,6	45,6
5…10	1,56	35,72	35,72
3,5 …5,0	1,11	33,49	33,46
1,0 …3,5	1,93	34,49	34,49
0,4 …1,0	0,88	41,31	41,31
<0,4	90,03	1,40
Барлығы <80	100,0	6,31	5,04

0,4 мм фракцияда 1,4% металл болады. Бұл фракция қиын байытылады, одан 5,04 % қож алынады. Химиялық анализ кезінде қожда 1,2...1,6% Cr болады.

Қождық гарнисаж құрамындағы компоненттердің фракциялары 10 мм және жоғары құрамды металдың үлкен фракциялардың болуымен сипатталады . Химиялық анализ бойынша қождың құрамында 1,2...1,6% Cr болады.

Үгітілмейтін қож бөліктері келесідей қалыптасады :

• Ауамен оның қышқылсыздануы және бетінде қатаю

• Ковштың болат қабырғаларымен жаңасуы

• Негізділіктің оптимальдылыұұа ұарсы төменндеуі 1,8...1,9 тең

• Хром оксидінің құрамының жоғарлауы

0,4 мм ұнтақталған фракция және металды алу үшін қождық өңдеу гарнисажы схема бойынша жүргізіледі.

Қож балқыту цехынан болат ковштағы бөлек сепарацияларға түсіріледі 1 , олар суытылатын стендтерге орнатылады 2. Бастапқы суытудан кейін 1...2 тәулік арасында қождық монолит кранымен 30/5 т 3 шойын торларға беріледі 4 , сосын шашылады. Торда қалған 80 мм көп сынықтардың бөліктері жиналады және қайта балқытуға жіберіледі , 80 мм –ден кішкентайлары тор арқылы өтіп шашылады 5 , онда 60...80° С температураға дейін салқындатылады.

Бункерден қож есептеу құрылғылары арқылы горизонталь конвейер түсіріледі 6, 7 айналмалы апат – бурат 29, 10 мм жоғары бөлек фракциялар өндіріледі , бункерге жүргізілген плюстың өнімнің ауалы сепаратор 8 НИИЦЕММАШ конструкциясы. Ауалы сепараторда алынатын "плюстың " өнім 0,4...10 мм бункер өнімдермен бірге қосылады +10 мм.

Тауарлы өнім -0,4 мм ауалы сепаратордан пневматикалық екікамерлы насосқа жіберіледі 9 , сепаратор астында орналасқан , шанақтарға айдалады 11 арнайы құрылғылармен қапталған бункер бөлігіне 12 . Металл бөліктері және қож 3 мм үлкен бақылағыш апатта 30 бөлінеді және бункерге плюсталған сепаратор өнімі қайтарылады . Тексеруден өткен ұнтақ машинадан 15 ленталы транспортер және қағазды крафт- қапшықтармен оралған 16 жүктелетән орынға жіберіледі және бөктеледі . Қаптау кезінде шашылған қождық ұнтақ шнек қолданылады 31 және ленталы элеватор 32 кейін бункер қаптайтын машинаға оралады 14. " Плюстық" өнім 0,4 мм бункер ауалы сепаратордан скиптік көтергіштен 19,20 бункер магнитті сепарацияға беріледі 21 , одан ленталы өнімділік екі елек апат – буратқа жеткізіледі 23 қуыс тармен 20 және 4 мм . 20 мм ірі материал , 85% металдық сынықтардан тұрады, бункерге дайын магнитті өнім ретінде түсіріледі 26 .4 мм-ден ірі өнім , құрамында 80% қожды ұнтақ және ауалы сепарация нәтижесінде үлкейтілген плюстық өнім қолданылады.

Бункерлі магнитті өнімге жіберіледі 27 . Материал ірілігі 4...20 мм 23 екісатылы магнитті сепарацияға жіберіледі.

Сепарацияның бірінші сатысы барабанды сепарацияда жүзеге асырылады, ол біршама темірлі және аз кремнийлік кесек металдарын бөлу үшін қолданылады, жоғарғы магнитті қасиетке ие болады. Магнитті емес өнімдер бірінші сепаратордан екінші сепараторға өтеді , индукйионды роликты жоғарғы сепаратор жоғары мөлшердегі кремний және хромды металл кесектерінен бөліп алу үшін қолданылады. Екінші сатыдағы сепарация магнитті емес өнімі металл құрамына байланысты белгілі бір бункерлерге жіберіледі. Бірінші және екінші сепарация сатысындағы магнитті өнім 20 мм- ден ірі өнімдермен магнитті өнімдердің бункерінде қосылады 23. Бункерден магнитті емес өнім дупкарларға тиеліп, шығарылады.

Ауалы және магнитті сепарация технологиялық сызбасының бірнеше ерекшеліктері болады. Суытылатын бункерден қождық өнімді тасымалдау үшін конвейер қолданылады. Материалдарды 12...15т/ ч дан көп мөлшерде салуға мүмкіндік бермейді және материалдардың үлкендігіне байланысты жұмыс істеу принципінен шығатын еді. Көбінесе ленталы транспортерлер қолданылады, ол көбінесе салқындатылған қожды қажет етеді.

Сызбада грохот - бураттың болмауы 10 мм үлкен фракцияларды бөлуге мүмкіндік береді, бұл ауалы сепарацияның өнімділігін шамамен 5% ға жоғарылатты.

Ауа сепараторының өнімінің бетінің ауданы 3300...3500 г . Бөлшектердің орташа өлшемі 5,35...5,7мкм . Фракция -0,4 мм болатын шығарылатын өнімнің бетінің ауданы 2200...2300 / г

Фракция , мм	Орташа өнімді шығару , мас	Металл құрамы (магнитті өнім), мас
2,5…10	0,8	67,5
1,6…2,5	0,15	42,3
1,0…1,6	0,15	41,5
0,4…1,0	0,35	38,4
0,4 ... 3	98,55	1,39

Ауалы сепарация үрдісі кезінде кесектердің бұзылуы жүреді. Ауалы сепаратордың шығындық өнімі шамалы сұйықталған материал күйінде болады , 0,15 мм ұнтақталған кезде қождың аз бөлігі жабысып қалады. Ауалы сепаратор әсерін өнімнен -0,4 мм фракция бөліну және оның 88...98% құрауы сипаттайды.

Магнитті сепарация алдыңдағы плюстың өнімнің үш фракция бурат арқылы шашырауы (<20мм,20-дан 3,5 дейін ,3,5мм>) сепаратор жұмысын әлде қайда жеңілдетеді. Құрамында 85% металл болатын қалыңдығы 20 мм- ден үлкен өнімді бункерге тасымалдау жүргізіледі. Қождық өнім қалыңдығы 3,5 мм, құрамында 80% 0,4мм фракция болады, ол да сепарацияға түседі.Магниттік үрдіс қазіргі кезде мүмкін емес , себебі магнитті сепараторға ұсақ ұнтақтар тұрып қалады, кейін олар магниттік өнімге айналады. Осы фракция қалған металды бөліп алу ауалы немес электрстатикалық сепаратор арқылы жүзеге асырылады. Электрмагнитті сепарацияға 2,5...20 мм болатын орташа фракция түсіріледі.

Хромды балқыту өнімдері арасында бөлу үрдісі кезінде, скраптың ұүрамында шихталық материалмен шамамен 11% хром болады.(таблица 22)

Қождық гарнисаждан 3,5...80 мм қалыңдықтағы скрапты бөліп алу 86% феррохром балқымасында хромды балқытуды әлде қайда үлкейтті.0,4...3,5 мм фракциядан скрапты бөліп алу феррохромды қолдануды тағы да 0,86% ға үлкейтеді.Қожда 0,4 мм гарнисаждан алынған , балқыманы құю кезінде құрамында 12% Хром болады.