На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по 2-м направлениям:

1) Уменьшая время рабочего периода;

2) Сокращая перерывы.

При последовательном виде каждая операция начинается только после полного окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции.

Тпп=n _, где t_iшт – штучное время.

Тпп – продолжительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда; m – число производственных операций.

Достоинство: простота организации; Недостаток: большая длительность цикла.

При пар-ном движ-ии кажд предмет труда после выполн-я перв операции сразу передаются на вторую не ожидая всю партию.

Тпар=∑ti+tmax(n-1) Тпар=∑t1+tmax(n-p), p – pазмеp передаточной партии.

Достоинства: min длит-ть цикла

Недостаток: необх-ть синхр-ции опер-ции и слож-ть в орг-ции.

При параллельно-послед последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения м/у операциями. Смежные операции перекрываются во времени, т.к. в теч некоторого времени выполняются параллельно:Тпар-посл.=Тпосл.-∑tmin*(n-p), где tmin-время, миним-х из двух смежных операций.

Достоинства и недостатки как у параллельного вида движения. Применяется в осн. в серийном пр-ве.

38-Основные формы организации производства на предприятиях: концентрация, комбинирование и кооперирование производства, специализация. Их содержание, направления развития и эффективность использования.

Концентрация производства – процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции на крупных предприятиях и проявляется в стремлении к их укрупнению.

Агрегатная концентрация выражается в увеличении производства на рабочем месте и проявляется в повышении единичной мощности оборудования.

Технологическая концентрация заключается в увеличении отдельных цехов и технологически однородных производств. Развивается интенсивным путем – в результате внедрения новой техники с более высокой производительностью, и интенсивным путем – в результате увеличения числа единиц однотипного оборудования.

Заводская концентрация – увеличение предприятия за счет увеличения числа производственных подразделений.

Организационно-хозяйственная концентрация представляет собой создание из нескольких предприятий производственных объединений.

Преимущество: вызывает уменьшение доли постоянных издержек на единицу продукции. Недостаток – ухудшение состояния окружающей среды.

Специализация пр-ва – выражается в разделении сущ-х и создании новых производств по выпуску готовой пр-ции , характ-ся общностью тех. базы и техн-х процессов , однородностью потребляемого сырья и профес-ым составом кадров. Различают след. ее виды:

1. Предметная – харак-ся сосредоточ-м на предприятии выпуска отдельных видов продукции конечного потребления. (тракторов, авто, телевизоров,холод-в)

2. Подетальная – хар-ся изгот-ем на предприятии однородных частей, деталей, узлов.(выпуск двигателей, подшибников)

3. Технологическая – хар-ся выполнением на предприятии отдельных стадий или частей технол-го процесса.(фанерный, целлюлозный завод)

Преимущ-во: способствует внедрению современной техники и технологии, позволяет рац-но организ-ть пр-во, мех-ть и автоматиз-ть труд, повысить кач-во пр-ции сократить изд-ки.

Кооперирование пр-ва – установление длительных производственных связей м/д отраслями, пр-тиями и их подразделениями для участия в изготовлении опред-ой пр-ции.

3 вида кооперации: 1)предметное – смежное пр-тие поставляет головному определенные агрегаты и узлы, необхадимые для полной комплектации (сборки) готового изделия (двигатели, электрооборуд-ие); 2)подетальное – поставка смежных деталей (поршневые кольца для двигателей внутреннего сгорания); 3)технологическое – специализированное пр-тие поставляет другому опред-ные полуфабрикаты (фанера ДСтП).

Преимущество: способствует более полному использованию сырьевых ресурсов, призв-х мощностей, сокращение транспортных издержек и как результат – снижение с/с пр-ции.

Комбинирование – заключается в технолог-м сочетании и экон-й интеграции взаимосвязанных, разнородных производств одной или разл. отраслей в рамках 1 предприятия.

Преимущ-во: 1- обеспеч-т комплексное использование экономию сырьевых рес-в. 2- обеспеч-тся экономия административно- управленческих расходов. 3- сокращаются транспортные издержки. 4- сниж-ся запасы сырья и полуфаб-в на разных стадиях процесса производства. 5- умень-ся численность вспомогательных рабочих за счет сокращения погрузочно- разгрузочных и других работ.

39-Типы производства и режимы работы предприятия, их характеристика, преимущества и недостатки.

Тип пр-ва – комплексная хар-ка, организационно-технического уровня пр-ва по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска.

Различ-т:1.Единичн. тип пр-ва;2.Серийный тип пр-ва;3.Массовый тип пр-ва

Пр-во харак-е малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых не предусматривается, относят к единичному типу (изготовление уникальных приборов, автомобилей).

Особенности:

1.Цеха и участки не имеют четкой специализации

2.Оборуд-е универсальное с неполной загрузкой

3.Большой уд. вес работ с использованием ручного труда

4.Значительные запасы незавершенного пр-ва

Серийный тип хар-ся изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями

Разновидности серийного пр-ва:

1.Мелкосерийное пр-во 2.Среднесерийное пр-во 3.Крупносерийное пр-во

Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция (автомобилестроение, пр-во телевизоров).

Особенности:

1.Высокий уровень специализации оборуд-я

2.Ритмичность пр-ва и централизации ф-ций управления

3.Сокращение длительности производственного цикла и как следствие снижение себестоимости продукции.

Режим работы предприятия - это устан-е порядок и продолж-ть производ-й д-ти пред-я.Он опред-т время работы и перерывов, кол-во смен в сутках, их продолж-ть в часах, длит-ть раб.недали и общее время работы пред-я в теч-и календ.периода(месяц,квартал,год). Различ-т напрерывный, прерывный и сезонный режим работы.

40-Организация поточного производства, поточные линии, их классификация и расчет, заделы.

Поточное производство – производство характеризующееся расположением оборудования, механизмов и РМ в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций , отвечающая всем основным принципам эффективной организации производственных процессов и обеспечивающие выпуск продукции через определенных интервал времени.

Поточная линия - состоять из оборудования с равной производительностью в единицу времени и с кратной производительностью.

Поточная линия(ПЛ)по номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда м.б.:

- однопредметная ПЛ - многопредметная ПЛ–

В зависимости от характера движения предмета труда линии м. б.:

- непрерывные ПЛ (непрерывно-поточные) - прерывныеПЛ (прерывно-поточные)

По способу поддержания такта различают:

-линиис регламентированным тактом- расчетный такт поддерживается принудительно с помощью передвижных транспортных средств.

- линии со свободным тактом -

Основные параметры поточной линии:

ТАКТ-величина времени через которое производится выпуск изделий определенного типа, наименов-я,размера и исполнения : r=Ф_эф/Р мин/шт, где Ф_эф – эффективный фонд раб времени, Р - программа запуска изделий за данный период времени.

ТЕМП-кол-во изделий выпускаемых в 1-цу времени(величина обратная Такту) : t=1/r=P/Ф_эф

Кол-во раб мест на j операции:C_i=t_i/r, где t_i-продолж.i операции. r-такт

Коэффициент загрузки РМ на i операции : К_зрм=С_i^p/C_i^np , С_i^p,C_i^np-кол-во РМ расчётное и принятое соотв. на i операции.

Кол-во рабочих на i операции: n_i=C_i/N_обл ,где C_i –число РМ , N_обл- норма обслуживания на i операции

Коэфф.загрузки рабочих на i операции : К_з.раб.=n_i^p/n_i^пр

Шаг конвейера(l) – расстояние между центрами 2-х смежных раб мест.

Рабочая длина конвейера: L=l*C₀; или C₀=∑C_i (∑от i=1 до m ) где C₀– общее кол-во мест на конвейере, m-кол-во операций

Скорость поточной линии: v=l/r м/мин

При прередаче предметов труда с одной оперции на другую на рабочих местах могут создаваться заделы.

Задел – совокупность предметов труда,находящихся на различных стадиях процесса производства и предназназначенных для бесперебойной работы цеха, участка,линии.

Виды заделов:

- технологический – общее кол-во предметов труда находящихся в процессе непосредственной обработки, сборки на раб местах.

- транспортный-кол-во предметов труда находящихся в процессе перемещения между раб местами.

- оборотный–предметы труда необходимые для бесперебойной работы поточной линии имеющих различные производительности на смежных раб местах.

- страховой-запас предметов труда создаваемых на случай всякого рода перебоев в обеспечении ими раб мест.

41-Комплексная подготовка производства, ее сущность и назначение, основное содержание комплексной подготовки производства.

Комплексная подготовка производства(КПП) – совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию.