- •Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (моор-98)
- •Введение
- •1. Общие положения
- •2.Организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования.
- •3. Анализ эксплуатационно-технической документации
- •4. Экспертное обследование
- •4.1. Наружный и внутренний осмотры.
- •4.2. Оценка геометрической формы.
- •4.3. Толщинометрия.
- •4.4. Измерение твердости металла.
- •4.5. Оценка металлографических структур.
- •4.6. Контроль методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.
- •4.7. Контроль сварных швов.
- •4.8. Определение химического состава металла.
- •4.9. Специальные виды контроля
- •4.10. Вырезка контрольной пробы металла
- •4.11. Поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования.
- •4.12. Испытания на прочность и плотность.
- •4.13. Анализ результатов экспертного обследования.
- •5. Исследование физико-механических свойств металла контрольных проб, вырезанных при обследовании оборудования
- •6.Оценка работоспособности оборудования
- •7. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования
- •8.Оформление результатов
- •Приложение 1 основные термины и определения
- •Приложение 2 перечень основных нормативных документов, положения которых учитывались при разработке "методики…"
- •Приложение 3 типовая программа работ по оценке остаточного ресурса оборудования, основным механизмом повреждения для которого является общая коррозия.
- •Приложение 4 типовая программа работ по оценке остаточного ресурса оборудования, основным механизмом повреждения для которого является малоцикловая усталость.
- •Приложение 6 типовая форма заключения по остаточному ресурсу (Рекомендуемая)
2.Организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования.
2.1. Организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования с целью оценки его остаточного ресурса возлагается на предприятие-владельца оборудования.
2.2. Экспертное обследование технического состояния оборудования и оформление заключения по его результатам выполняются предприятиями (организациями), имеющими лицензию органов Госгортехнадзора РФ на проведение этого вида работ.
2.3. Заключение об остаточном ресурсе сосудов и аппаратов, отработавших два и более назначенных срока эксплуатации, а также сосудов и аппаратов, оценка остаточного ресурса которых производится после аварий, должно быть выполнено специализированной научно-исследовательской организацией.
2.4. Экспертное обследование технического состояния оборудования, проводимое с целью получения информации о реальном техническом состоянии оборудования, наличии в нем повреждений, выявления причин и механизмов их возникновения и развития, может включать следующие виды работ:
- изучение эксплуатационно-технической документации;
- наружный и внутренний осмотры;
- оценку геометрической формы основных несущих элементов оборудования ;
- толщинометрию;
- измерение твердости металла основных несущих элементов оборудования ;
- дефектоскопию сварных швов и основного металла;
- определение химического состава металла основных несущих элементов ;
- оценку металлографических структур;
- вырезку пробы металла с целью его детального исследования;
- специальные виды контроля (например, АЭ-контроль, термография, тензометрирование и т.п);
- поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования ;
- испытание на прочность и плотность.
2.5. Конкретный объем работ, выполняемый при экспертном обследовании оборудования, определяется Программой обследования в зависимости от результатов анализа эксплуатационно-технической документации, конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования и данных оперативной диагностики.
Необходимость составления индивидуальной программы экспертного обследования (с учетом требований п. 1.6) определяется исполнителем работ.
2.6. Для проведения обследования оборудование должно быть остановлено, освобождено от продукта, отглушено и подготовлено к безопасному ведению работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил по технике безопасности и промышленной санитарии.
Все подготовительные работы выполняются владельцем оборудования.
3. Анализ эксплуатационно-технической документации
3.1. Анализ эксплуатационно-технической документации имеет целью детальное ознакомление с конструктивными и эксплуатационными особенностями оборудования, его износом, а также с объемами и причинами выполненных ремонтов оборудования, что позволяет сделать предварительную оценку технического состояния оборудования.
3.2. Эксплуатационно-техническая документация включает в себя:
- паспорт;
- чертежи;
- схему включения оборудования в работу с указанием рабочих параметров;
- технологическую справку;
- ремонтный журнал или исполнительную ремонтную документацию:
- результаты освидетельствования;
- коррозионную карту;
- предписания инспектора Госгортехнадзора или инженера ОТН, относящиеся к техническому состоянию оборудования;
- прочие материалы, содержащие сведения, характеризующие техническое состояние обследуемого оборудования.
3.3. Анализ эксплуатационно-технической документации позволяет:
- установить предприятие-изготовитель, регистрирующий орган, даты изготовления, регистрации и ввода в эксплуатацию:
- получить информацию о конструктивных особенностях оборудования, размерах и материальном оформлении его основных несущих элементов, а также о результатах контроля качества и испытания оборудования после изготовления и в процессе эксплуатации;
- оценить соотношение проектных технических характеристик и фактических рабочих параметров, а также характер эксплуатационных нагрузок (статический, малоцикловый, циклический);
- установить фактическую продолжительность эксплуатации оборудования;
- проанализировать результаты технических освидетельствований, данные об имевших место повреждениях или авариях и выполненных ремонтах.
3.4. Результаты анализа эксплуатационно-технической документации отражаются в Заключении в форме, определяемой исполнителем работ.
