Приложение 6 типовая форма заключения по остаточному ресурсу (Рекомендуемая)

Наименование специализированной организации или организации, имеющей лицензию ГГТН РФ (с указанием ее №) на право проведения работ по оценке остаточного ресурса,

УТВЕРЖДАЮ Руководитель организации, выполнившей работы по оценке остаточного ресурса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ (для теплообменного оборудования)

На основании проведенных исследовании и расчетов (см. приложения) теплообменник тех. поз. _____, зав . № _______, рег. №_______, цеха № ________ завода _____ АО ____________________ пригоден к дальнейшей эксплуатации на рабочие условия:

Давление: в межтрубной зоне - ______ МПа;

в трубной зоне        - ______ МПа;

Температура: в межтрубной зоне - _____ град. С.

в трубной зоне          - _____ град. С.

Среда: в межтрубной зоне - ____________________

в трубной зоне         - ____________________

Остаточный ресурс аппарата составляет ____(_______) лет при

условии ______________________________________________________________________

и соблюдения в процессе эксплуатации требований действующих "Правил..." Госгортехнадзора РФ и других НТД по безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов.

Приложения: 1 - Технические данные ... ;

2 - Результаты обследования технического состояния.. . ;

3 - Исследование металла ... ;

4 - Результаты дефектоскопии ... ;

5 - Расчет на прочность ... ;

6 - Расчет остаточного ресурса работоспособности ... ;

Ответственный исполнитель(и) ______________________

работ __________________________

ТИПОВАЯ ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

Наименование специализированной организации или организации, имеющей лицензию ГГТН РФ (с указанием ее №) на право проведения работ по оценке остаточного ресурса,

УТВЕРЖДАЮ Руководитель организации, выполнившей работы по оценке остаточного ресурса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ( для колонного или емкостного оборудования)

На основании проведенных исследовании и расчетов (см. приложения) теплообменник тех. поз. _____, зав. № _______, рег. №_______, цеха № ________ завода _____ АО ____________________ пригоден к дальнейшей эксплуатации на рабочие условия:

Давление: ______ МПа;

Температура: _____ град. С.

Среда: __________________

Остаточный ресурс аппарата составляет ____(_______) лет при

условии _________________________________________________________

и соблюдения в процессе эксплуатации требований действующих "Правил..." Госгортехнадзора РФ и других НТД по безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов.

Приложении: 1 - Технические данные ... ;

2 - Результаты обследования технического состояния ... ;

3 - Исследование металла . . . ;

4 - Результаты дефектоскопии ... ;

5 - Расчет на прочность ... ;

6 - Расчет остаточного ресурса работоспособности ... ;

Ответственный исполнители (и) _________________________

работ _____________________________

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические данные (наименование теплообменного оборудования) тех. поз.________

Наименование _____________________________________________________________;

Изготовлен __________________ г, з-д ________________________ г. ______________;

Пущен в эксплуатацию ____________________________________________________ г.

Заводской № ______________________________________________________________;

Регистрационный № _______________________________________________________;

Рабочее давление: в межтрубной зоне - _______________________ МПа;

в трубной зоне - __________________________ МПа;

Рабочая температура: в межтрубной зоне - ___________________ град.С;

в трубной зоне - _______________________ град.С;

Расчетное давление: в межтрубной зоне -______________________ МПа;

в трубной зоне - _________________________ МПа;

Расчетная температура: в межтрубной зоне - ________________ град.С;

в трубной зоне - ___________________ град.С;

Среда: в межтрубной зоне - ______________________________________

(наименование и характеристика среды)

в трубной зоне - _________________________________________

(наименование и характеристика среды)

Размеры, мм:

Внутренний диаметр обечайки корпуса, р/камеры и днища р/камеры________________

Внутренний диаметр обечайки и днища колпака - ________________________________

Исполнительная толщина стенки обечайки корпуса - _____________________________

Исполнительная толщина стенки р/камеры - обечайка -___________________________

- днища - ____________________________

Исполнительная толщина стенки колпака - обечайка -____________________________

- днища - ____________________________

Исполнительная толщина трубной решетки - ___________________________________

Другие элементы -__________________________________________________________

(При наличии )

Высота (длина) аппарата -____________________________________________________

Материальное исполнение:

Обечайки корпуса и днищ -___________________________________________________

Патрубков люков и штуцеров -________________________________________________

Крышек люков, заглушек штуцеров - __________________________________________

Другие элементы -__________________________________________________________

(При наличии)

Результаты технического освидетельствования за период эксплуатации были положительные (либо указать какие дефекты выявились). Последнее испытание было выполнено:

по межтрубному пространству - ....... (дата)

по трубному пространству - .....…..... (дата)

После изготовления на заводе-изготовителе выполнена дефектоскопия сварных швов в объеме - .......%.

В соответствии с паспортными данными аппарат ремонту с применяем сварочных работ не подвергался (если подвергался, то указать когда, по какой причине и какой ремонт выполнялся).

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические данные (наименование колонного или емкостного оборудования) тех. поз.________

Наименование ________________________________________________________________;

Изготовлена_____________________________ г, з-д____________________ г. __________;

Пущена в эксплуатацию:______________________________________________________ г.

Заводской N __________________________________________________________________;

Регистрационный N ___________________________________________________________;

Рабочее давление - ________________________________________________________ МПа;

Рабочая температура - ___________________________________________________ град.С;

Расчетное давление -______________________________________________________ МПа;

Расчетная температура ___________________________________________________ град.С;

Среда -_______________________________________________________________________

(наименование и характеристика среды)

Размеры, мм.

Внутренний диаметр обечайки корпуса и днищ - ___________________________________;

Исполнительная толщина стенки обечайки корпуса - _______________________________;

Исполнительная толщина стенки днищ - __________________________________________;

Высота (длина) аппарата - ______________________________________________________;

Материальное исполнение:

Обечайки корпуса и днищ -_____________________________________________________;

Патрубков люков и штуцеров .- _________________________________________________;

Крышек люков, заглушек штуцеров - _____________________________________________;

Результаты технического освидетельствования за период эксплуатации были положительные (либо указать какие дефекты выявились). Последнее испытание было выполнено - ....... (дата)

После изготовления на заводе-изготовителе выполнена дефектоскопии сварных швов в объеме - .......%,

В соответствии с паспортными данными аппарат ремонту с применением сварочных работ не подвергался (если подвергался, то указать когда, по какой причине и какой ремонт выполнялся).

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Результаты обследования технического состояния (наименование оборудования) тех. поз.__________________________

Обследование технического состояния аппарата выполнялось в соответствии с Типовой программой работ по оценке остаточного ресурса оборудования "Методики оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (МООР-98)" (ВНИКТИнефтехимоборудование) для оборудования доминирующим механизмом повреждения которого является.............……..  

(индивидуальной Программой составленной в соответствии с "Методикой оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (МООР-8)"(ВНИКТИнефтехимоборудование)), и включало:

- изучение эксплуатационно-технической документации;

- наружный и внутренний осмотры:

- замер толщин стенок основных элементов аппарата (см. рис.1, табл. 1);

- исследование металла неразрушающими методами (замер твердости металла основных элементов аппарата (см. табл. 2);

- дефектоскопию сварных швов;

- поверочный прочностной расчет.

- и т.д.

При изучении эксплуатационно-технической документации были рассмотрены:

- паспорт аппарата (расчетные и разрешенные проектной организацией или заводом-изготовителем условия эксплуатации; конструктивное исполнение: сертификаты на материал основных элементов аппарата и сварных швов: монтажная документация; удостоверения о качестве изготовления; метод и объем контроля сварных соединений: результаты освидетельствования: предписания Госгортехнадзора и службы ОТН по техническому состоянию: информация о ремонтах, отказах и их причинах, документация на ремонтные работы, контроль качества ремонтных работ);

- технологическая справка (фактические рабочие условия эксплуатации, рабочая среда):

- коррозионная карта:

- другие документы, характеризующие конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования.

В результате изучения эксплуатационно-технической документации получены технические и эксплуатационные характеристики аппарата, а также установлен режим его термосилового нагружения - ................. (статический, циклический и другое - указать какой).

Наружный и внутренний осмотры аппарата не выявили нарушений геометрической формы аппарата, (если выявили, указать на каком элементе аппарата, характер отклонения и результаты промеров), следов пропуска продукта на основном металле и сварных швах, других дефектов. Техническое состояние основных несущих элементов аппарата удовлетворительное (не удовлетворительное - указать почему).

Толщинометрия основных несущих элементов аппарата выполнялась толщинометром (тип, марка прибора, данные по его поверке) в точках, показанных на схеме. Результаты толщинометрии приведены в табл. 1. Наблюдается равномерный коррозионный износ, о скорости которого можно судить по результатам толщинометрии (см. табл. 1), отбраковочных размеров не выявлено.

Результаты исследования металла аппарата приведены в Приложении 3. По прочностным характеристикам (твердости, замеренным (тип прибора которым произведены замеры твердости )) и микроструктуре металл аппарата браковочных признаков не имеет.

Контроль сварных швов выполнен визуально в объеме 100%. Дефектоскопия сварных швов аппарата производилась в местах, назначенных ответственным исполнителем работ (см. задание по дефектоскопии) методом ....... (указать метод, тип прибора). По результатам контроля (Приложение 4) недопустимых дефектов не выявлено (если выявлены, то указать где и какие дефекты обнаружены).

Поверочные прочностные расчеты основных несущих элементов аппарата (Приложение 5) подтверждают их работоспособность.

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

Таблица 1

Результаты замеров толщин стенок основных несущих элементов ......... тех, поз.____________________

Наименование элемента	Номер зоны контроля толщины стенки	Толщина стенки, мм.
		Первоначальная	Фактическая	Отбраковочная *
Днище верхнее (левое)	1-4	6,0	5,2; 5,1; 5,0; 5,3	4,0
Днище нижнее (правое)
Обечайка корпуса
Патрубки люков и штуцеров: А Ду250 __________________ ________________________
Крышки люков-лазов ________ __________________________
Опора (для колонн и т.п.)
Другие основные несущие элементы аппарата (при их наличии) __________________ __________________________
* - отбраковочные значения приняты согласно _______________( ИТН-93,РУА-93)

Дефектоскопист 2-го уровня квалификации _________________________________Ф.И.О.

(подпись)

(Удостоверение №.___, выдано __________________________ Наименование организации

(дата)

выдавшей удостоверение, лицензия ГГТН РФ №_________________    _________________

(дата)

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

Таблица 2

Результаты измерения твердости металла основных несущих элементов конструкции ....... тех. поз.__________________________

Наименование элементов	Материальное исполнение	Твердость, НВ
Днище верхнее(левое) (Т1)
Днище нижнее (правое) (Т2)
Обечайка корпуса (ТЗ,Т4)
Другие основные несущие элементы аппарата (при их наличии) (Т6 ....)

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРИЛОЖЕНИЯ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ ПО ОСТАТОЧНОМУ РЕСУРСУ (Рекомендуемая)

ПРИЛОЖЕНИЕ______

Расчет ресурса дальнейшей эксплуатации тех. поз.______________________________

При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние удовлетворительное и основным повреждающим фактором является общая равномерная коррозия.

Остаточный ресурс основных несущих элементов аппарата составляет:

	Элемент аппарата	Толщина стенки, мм.			Скорость коррозии, менее мм/год	Остаточный ресурс, лет
		Первоначальная	Фактическая ( min )	Отбраковочная		Расчетный, более	Принятый
	Днище верхнее (левое)
	Днище нижнее (правое)
	Обечайка корпуса
	Патрубки люков и штуцеров: А Ду250 ____________ ____________
	Крышки люков-лазов ____________ ____________

В соответствии с полученными результатами, руководствуясь положениями "Методики...", остаточный ресурс работоспособности аппарата должен быть ограничен 10 (десятью) годами при условии Источник:http://www.znaytovar.ru/gost/2/MOOR_98_Metodika_opredeleniya.html