- •Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (моор-98)
- •Введение
- •1. Общие положения
- •2.Организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования.
- •3. Анализ эксплуатационно-технической документации
- •4. Экспертное обследование
- •4.1. Наружный и внутренний осмотры.
- •4.2. Оценка геометрической формы.
- •4.3. Толщинометрия.
- •4.4. Измерение твердости металла.
- •4.5. Оценка металлографических структур.
- •4.6. Контроль методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.
- •4.7. Контроль сварных швов.
- •4.8. Определение химического состава металла.
- •4.9. Специальные виды контроля
- •4.10. Вырезка контрольной пробы металла
- •4.11. Поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования.
- •4.12. Испытания на прочность и плотность.
- •4.13. Анализ результатов экспертного обследования.
- •5. Исследование физико-механических свойств металла контрольных проб, вырезанных при обследовании оборудования
- •6.Оценка работоспособности оборудования
- •7. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования
- •8.Оформление результатов
- •Приложение 1 основные термины и определения
- •Приложение 2 перечень основных нормативных документов, положения которых учитывались при разработке "методики…"
- •Приложение 3 типовая программа работ по оценке остаточного ресурса оборудования, основным механизмом повреждения для которого является общая коррозия.
- •Приложение 4 типовая программа работ по оценке остаточного ресурса оборудования, основным механизмом повреждения для которого является малоцикловая усталость.
- •Приложение 6 типовая форма заключения по остаточному ресурсу (Рекомендуемая)
8.Оформление результатов
8.1. По результатам всех выполненных работ владельцу оборудования выдается Заключение об остаточном ресурсе, в котором отражается:
- остаточный ресурс, определенный по результатам работы;
- рабочие параметры эксплуатации, на период этого ресурса;
- мероприятия, выполнение которых является обязательным условием для реализации остаточного ресурса.
Заключение составляется и подписывается ответственным(ми) исполнителем(ями) работ и утверждается руководителем организации (предприятия), выполнявшей работы по оценке ресурса.
8.2. К заключению прилагаются:
1. Техническая характеристика оборудования.
2. Результаты экспертного обследования со ссылкой на индивидуальную или типовую программу проведения работ.
3. Схема оборудования с нанесенными на ней зонами контроля толщины стенки, твердости и металлографии, а также участками сварных швов, которые подвергались дефектоскопии.
4. Заключение (протокол) о контроле сварных швов с указанием метода дефектоскопии, ее результатах и приложением схемы с нанесенными на ней участками сварных швов, подвергнутых дефектоскопии (если такой контроль проводился).
5. Результаты исследования металла (если оно проводилось).
6. Результаты поверочного прочностного расчета. В случае выполнения поверочного расчета на ЭВМ, результаты расчета оформляются в соответствии с ГОСТ 27691-88.
7. Результаты оценки остаточного ресурса для основных несущих элементов оборудования и условия, обеспечивающие его выполнение (при необходимости).
8.3. Рекомендуемая форма оформления Заключения по остаточному ресурсу работоспособности и приложений приведена в Приложениях 7, 8.
Результаты работ (Приложения 3, 4, 5 и другие материалы к рекомендуемой форме заключения) оформляются ответственным исполнителем работ в принятой им форме.
8.4. Первичная документация (рабочие журналы специалистов, проводящих обследование) хранится в организации, выполняющей работы по оценке технического состояния оборудования.
8.5. На основании Заключения об остаточном ресурсе владельцем оборудования делается запись в паспорте сосуда (аппарата) о возможности (невозможности) его дальнейшей эксплуатации и остаточном ресурсе эксплуатации.
Приложение 1 основные термины и определения
1. ВЛАДЕЛЕЦ СОСУДА - предприятие, организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд,
2. ДАВЛЕНИЕ ВНУТРЕННЕЕ (НАРУЖНОЕ) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
3. ДАВЛЕНИЕ ПРОБНОЕ - давление, при котором производится испытание сосуда.
4. ДАВЛЕНИЕ РАБОЧЕЕ - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
5. ДАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЕ - давление, на которое производится расчет на прочность.
6. ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА СТЕНКИ МАКСИМАЛЬНАЯ (МИНИМАЛЬНАЯ) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
7. ДНИЩЕ - неотъемлемая часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
8. ЗАГЛУШКА - деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие штуцера или бобышки.
9. КОРПУС - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
10. КРЫШКА - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.
11. ЛЮК - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
12. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (НД) - правила, отраслевые и государственные
стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию, утвержденные и введенные в установленном порядке.
13. ОБЕЧАЙКА - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
14. ОПЕРАТИВНАЯ ДИАГНОСТИКА - выполняемая на сосуде или аппарате непрерывно или дискретно в процессе эксплуатации диагностика технического состояния объекта (его элементов).
15. ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до окончания срока, на который выдано разрешение на эксплуатацию.
16. ОПОРА - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
17. ДОМИНИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ПОВРЕЖДЕНИЯ - фактор (коррозия, эрозия, давление, температура, режим нагружения и т.п.). определяющий ресурс оборудования.
18. РАЗРЕШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ СОСУДА (ЭЛЕМЕНТА) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования .
19. РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ СОСУДА - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
20. ГАРАНТИЙНЫЙ РЕСУРС СОСУДА (ЭЛЕМЕНТА) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
21. СРОК СЛУЖБЫ СОСУДА - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
22. СОСУД - емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.
23. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ - организация, внесенная Госгортехнадзором РФ в Список специализированных научно-исследовательских организаций ( Приложение 2 ПБ 10-115-96) .
24. РЕМОНТ - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.
25. ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ( min , max ) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
26. ТЕМПЕРАТУРА СТЕНКИ РАСЧЕТНАЯ – температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и производится расчет на прочность элементов сосуда.
27. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ - определение технического состояния объекта методами и средствами технической диагностики.
28. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.
29. ШТУЦЕР - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
30. ЭЛЕМЕНТ СОСУДА - составная часть сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функции сосуда.
31. ЭЛЕМЕНТ СОСУДА ОСНОВНОЙ НЕСУЩИЙ - составная часть сосуда, определяющая его ресурс (обечайка корпуса, днище, горловина люка и т.п.), выход из строя которой влечет за собой выбраковку или капитальный ремонт сосуда.
32. ЭКСПЕРТНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ - совокупность работ с целью получения информации о реальном техническом состоянии объекта. наличии в нем повреждении, выявление причин и механизмов их возникновения и развития.
