ГАЗИФИКАТОРЫ ХОЛОДНЫЕ КРИОГЕННЫЕ

ГХК-3/1,6-200М, ГХК8/1,6-500М, ГХК-8/1,6-1000М, ГХК-8/1,6-201М

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

КС 1501.00.000 ТО

СССР

ТЕХМАШЗКСПОРТ

МОСКВА

В связи с постоянной работой по совершенст­вованию изделия в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отражен­ные в настоящем издании.

Назначение

Газификаторы холодные криогенные предназначены для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона при вы­полнении работ, технологический процесс которых требует при­менения указанных продуктов в газообразном состоянии.

Технические данные

Параметр	ГХК-3/1.6- 200М	ГХК-8/1,6- 500М	ГХК-8/1,6- 1000М		ГХК-8/1,6- 2000М
Вместимость резервуара газификатора, м3	3	8
Рабочее давление газа на выходе из испарителя, МПа (кгс/см2)	0,1-1,6 (1—16)
Номинальная производительность по газообразному продукту, м3/ч	250	550	1100		2200
Масса хранимого продукта, кг, не более
азот	2500	6200
аргон	4300	10700
кислород	3500	8700
Недогрев газа на выходе из испарителя по сравнению с температурой окружающего воздуха, °С	20
Интервал рабочих темпера- тур, К (°С)	223—323 (±50)
Габаритные размеры	3360	6240
высота, мм, не более
занимаемая площадь, м2, не более	13,6	21,3	41,3	78,3
Масса, кг, не более
резервуара	3245	5600
газификатора	3695	6782	7632		9332
секции испарителя	364

Устройство

Газификаторы представляют собой комплексные агрегаты, со стоящие из резервуаров для хранения и выдачи жидкого про дукта, испарите­лей для наддува газовой подушки резервуара и газификации жидкости, арматуры и трубопроводов.

Резервуар (рис. 1) состоит из внутреннего сосуда 3, кожуха 4 и арматурного шкафа 6 с арматурой, контрольно-измерительным прибо­рами и предохранительными устройствами, за исключением арматуры, отсекающей секции продукционного испарителя. Простран­ство между сосудом и кожухом заполнено изоляционным материалом и отвакуумировано. Для углубления вакуума в карман закрепленный на цилиндрической части сосуда, засыпан адсорбент.

Сосуд из листовой нержавеющей стали имеет систему трубо проводов для наполнения и выдачи жидкого продукта, а также для под­вода и отвода его паров. Сосуд установлен в кожухе на. четырех трубчатых стойках 1 и сцентрирован в нем с помощью нижней и верх­ней опор 10. На верхнем днище кожуха установлена мембрана 8, которая при повышении давления в кожух более 0,02—0,07 МПа (0,2—0,7 кгс/см²) разрывается.

Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия в арматурном шкафу (рис. 2) установлены предохранительные кла­пана.

Рис. 4. Принципиальная пневмогидравлическая схема газификатора:

1 — дистанционный контроль уровня и давления: II — визуальный контроль уровня; III — наполнения-опорожнения; IV - газосброс; V — контроль давления; VI — газ к потребителю; I — резервуар стационарный криогенный; 1.1 —мембрана кожуха; 1.2 — вентиль (вакуумный) сильфонный; 3—шкаф арматурный; 3.1—вентиль выдачи на продукционный испаритель; 3.2 — вентиль выдачи на испари­тель подъема давления; 3.3 — вентиль заполнения резервуара снизу; 3.4 — вентиль заполнения резервуара сверху; 3.5 — вен­тиль газосброса; 3.6 — вентиль визуаль­ного контроля уровня; 3.7 — вентиль дренажный трубопровода заполнения; 3.8 — вентиль дренаж­ный трубо­провода «жидкость в продукционный испаритель» (на ГХК-3/1.6-200М не устанавливается); 3.9 — вентиль дифманометра «верх»; 3.10 — регулятор давления; 3.11—клапан автоматический дренажный; 3.13 —клапан предо­хранительный со­суда; 3.14 — клапан предохранительный испарителя подъема давления; 3.15 —клапан предохра­нительный трубопровода заполнения; 3,16 — клапан предохранительный трубопровода «жидкость в продукцион­ный испаритель» (на ГХК.-3/1,6-200М не устанавливается); 3.17 — мембрана сосуда; 3.18 —вентиль трехходовой манометра; 3.19 — манометр; 3.20 — дифманометр (указатель уровня); 3.21 — вентиль дифманометра «низ»; 3.22 — вентиль уравнительный дифманометра; 4 — испаритель; 4.1 — панель (теплообменник); 4.2 — вентиль запорный продукционного испарителя (на ГХК-3/1.6-200М не устанавливается); 4.3—клапан обратный; 4.4 — клапан пре­дохранитель­ный (на ГХК-8/1.6-2000М устанавливается 2 шт.)

Примечание. При большем количестве блоки испарителей включаются в схему параллельно.

клапаны 3.13; 3.14; 3.15; 3.16 (рис. 4), которые отрегулированы на начало открытия 1,76—1,84 МПа (17,6—18,4 кгс/см²). На случай срабатыва­ния предохранительного клапана 3.13 имеется мембрана, разрывающаяся при давлении в сосуде 1,75—2,05 МПа (17,5—20,5 кгс/см²).

Автоматическая работа газификатора обеспечивается регулятором давления 3.10, настроенным на рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см²). Допускается перенастройка регулятора. На линии потребителя имеется предохранительный клапан 4.4, настроенный на давле­ние открытия 1,76—1,84 МПа (17,6—18,4 кгс/см²).

Блок испарителя (рис. 3) состоит из двух элементов: испаритель подъёма давления II и продукционного испарителя I, установленного на общем каркасе 3. Оба испарителя выполнены из одинаковых теплообменных панелей 1. Продукционный испари­тель состоит из 34 панелей, испаритель подъема давления — из 4. Соединение панелей испарителя подъема давления — параллельное, панелей продукцион­ного испарителя — секционное: две последовательно соединенные секции панелей.

Благодаря последовательному соединению панелей достигается требуемый подогрев газа, выдаваемого потребителю. Один блок испари­теля обеспечивает производительность газификатора ГХК-3/1.6-200М. Газификатор ГХК-8/1.6-500М имеет два блока испари­теля, ГХК-8/1,6- 1000М — четыре, ГХК-8/1.6-2000М — восемь.