- •Паровой риформинг метанола с использованием металлических катализаторов на углеродных и оксидных носителях
- •Общая характеристика работы
- •Основное содержание работы
- •Глава 1. Обзор литературы
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •Глава 3. Обсуждение результатов
- •3.1. Структурные и морфологические характеристики катализаторов и носителей
- •3.2. Активность катализаторов в реакции парового риформинга метанола. Традиционный проточный реактор
- •3.4. Мембранный катализ
- •3.3. Кинетические исследования
- •Исследование проницаемости мембран
- •3.5. Стабильность
- •Результаты и выводы
- •Основное содержание работы изложено в следующих публикациях а) Статьи в журналах, рекомендованных вак рф:
- •Б) Статьи в международных научно-периодических изданиях:
- •В) Тезисы в сборниках материалов российских и зарубежных конференций и конгрессов: даты нужны?
3.2. Активность катализаторов в реакции парового риформинга метанола. Традиционный проточный реактор
Катализаторы Cu-Ni, нанесенные на ZrO2
Изучена каталитическая активность и селективность композитов Ni0.8-Cu0.2/ZrO2, Ni0.2-Cu0.8/ZrO2, отожженных при температурах 350 и 400°C. Основное влияние на активность катализатора оказывает структура носителя, в то время как природа доминирующего металла влияет на селективность полученного катализатора. Выход водорода на катализаторах, прокаленных при 350оС при высоких температурах, примерно в 3 раза выше (рис. 3а). Поскольку удельная площадь поверхности оксида циркония при этом различается всего в 1.5 раза, это можно считать свидетельством в пользу более высокой активности катализатора, в котором в качестве носителя использована тетрагональная модификация ZrO2. По нашему мнению, наиболее вероятной причиной этого является не столько особенность структуры, сколько существенно большее содержание активных групп, благоприятных для адсорбция молекул воды на поверхности ZrO2, отожженного при более низкой температуре. Это можно рассматривать в качестве подтверждения бифункционального механизма катализа в реакции паровой конверсии метанола, протекающего за счет одновременной адсорбции молекул метанола на металле и молекул воды на поверхности оксида.
При использовании катализаторов на основе тетрагонального оксида циркония достигалось наилучшее значение конверсии ~65%. Селективность протекания процесса ПРМ по схеме (1) на катализаторах на основе меди оказалась выше, чем на основе никеля (рис. 3б). Причина изменения свойств полученных катализаторов в зависимости от природы доминирующего металла заключается в различии механизма адсорбции молекул метанола на поверхности меди и металлов VIII Б группы. На катализаторе с высоким содержанием меди имеет место преимущественно одноцентровая адсорбции спирта (рис. 4), что в свою очередь способствует снижению выхода CO. Этому же может способствовать и меньший уровень Ферми катализаторов с более высоким содержанием меди, что способствует более глубокому окислению атомов углерода спирта до СО2. Таким образом, в рамках данной группы катализаторов наиболее активным и селективным катализатором является образец Ni0.2-Cu0.8/ZrO2-m, отожженный при 350°С.
а)
б)
Рис. 3. Зависимость: выхода H2 (а), селективности ПРМ (б) от температуры для катализаторов:
1 – Ni0.2-Cu0.8/ZrO2-t; 2 – Ni0.8-Cu0.2/ZrO2-t; 3 – Ni0.2-Cu0.8/ZrO2-m; 4 – Ni0.8-Cu0.2/ZrO2-m.
Рис. 4. Механизмы адсорбции молекулы метанола на поверхности различных катализаторов6
Катализаторы Cu-Ni и Ru-Rh, нанесенные на MХZr1-XO2- (M=Y, La, Ce)
Каталитические испытания в традиционнном реакторе образцов CNZMx (M=Y, La, Ce; x=0.05-0.3) и RRZCe0.1 показали, что все полученные материалы характеризуются достаточно высокой скоростью образования водорода, которая, как и конверсия метанола существенно повышается с ростом температуры проведения процесса.
Повышение содержания иттрия в составе катализатора способствует некоторому росту его каталитической активности, включая конверсию спирта и выхода водорода (рис. 5а), вероятно, в связи с возрастанием разупорядченности и подвижности кислородной подрешетки в оксиде циркония.
Наибольшей активностью среди Cu-Ni композитов характеризуются катализаторы, допированные церием, что может быть обусловлено способностью церия менять свою степень окисления, принимая активное участие в окислительно-восстановительных процессах. При этом зависимость каталитической активности и конверсии метанола от концентрации оксида церия не является монотонной (рис 5б). Так, образец, содержащий 10% оксида церия, активнее катализатора с 5 % CeO2, однако повышение содержания оксида церия выше 10 % приводит к понижению конверсии спирта. При этом методом РФЭС было установлено, что увеличение концентрации оксида церия в составе образца приводит к уменьшению соотношения Ce3+/Ce4+ на поверхности частиц. Наиболее вероятно, что примеси оксида церия, катионы которого отличаются существенно большим радиусом, по сравнению с цирконием, преимущественно локализуются именно на поверхности. Это предположение подтверждается тем фактом, что поверхностная концентрация катионов церия, оцененная по методу РФЭС, оказалась примерно в два раза выше начальной загрузки. При частичном замещении Zr4+ на катионы Ce3+ происходит образование твердых растворов и формирование анионных вакансий, стимулирующих диффузию ионов кислорода. Вероятно, наличие кислородных вакансий, кислородной подвижности и концентрации катионов различного рода на поверхности регулируют степень каталитической активности данных материалов. Потеря активности для образцов с высоким содержанием оксида церия может быть связана с различными явлениями, например, с взаимодействием дефектов или необходимостью одновременного присутствия ионов циркония и церия (или Ce3+ и Се4+) для обеспечения каталитической активности. Кроме того, частицы CeO2 склонны к спеканию, что приводит к его сегрегации и сокращению удельной площади поверхности по мере повышения его содержания.
а)
б)
Рис.5 Температурные зависимости: конверсии метанола для Cu-Ni катализаторов, допированных: а) оксидом иттрия; б) оксидом церия
Катализатор, допированный La2O3, несколько активнее композитов, содержащих иттрий (рис. 4а), однако конверсия спирта по схеме (1) в этом случае протекает менее селективно, что проявлялось в повышении выхода монооксида углерода.
Активность катализатора на основе сплава Ru-Rh, нанесенного на оксид циркония, допированный 10% оксида церия (RZCe0.1), оказывается почти вдвое выше активности образцов на основе медно-никелевого сплава при одинаковых температурах. Однако повышение активности приводит к существенному росту количества образующегося СО и понижению селективности протекания ПРМ по схеме (1). Причиной этого может являться особенность протекания ПРМ на поверхности металлов VIII Б группы – двуцентровая адсорбция молекул метанола через атомы кислорода и углерода. Этот механизм благоприятствует образованию монооксида углерода (рис. 4).
Наилучшими с точки зрения селективности оказались катализаторы CNZCe0.1, CNZY0.2, CNZY0.3, на которых вплоть до 340оС процесс ПРМ протекал с близкой к 100% селективностью по схеме (1).
Катализаторы Cu-Ni и Ru-Rh, нанесенные на углеродные носители
На примере системы Ru-Rh было изучено влияние природы углеродного носителя на каталитическую активность образцов в реакции ПРМ. Максимальные выходы H2 наблюдаются при использовании в качестве носителя DND, в то время как произодительность катализаторов, полученная на основе других форм углерода, была достаточно близкой (рис. 6а).
а)
б)
Рис. 6. Выход водорода (а) и селективность протекания процесса по схеме (1) (б) для Ru-Rh катализаторов на углеродных носителх.
Рис.
7. ИК-спектры углеродных носителей
анные
ИК-спектроскопии (рис. 7) показывают, что
углеродные материалы Vulcan,
ПАН, Сибунит и Ketjenblack
имеют схожие спектры, соответствующие
сильно окисленному углероду с высоким
содержанием связей С-О-С, вероятно, в
циклических ненасыщенных соединениях
с невысоким содержанием на поверхности
сопряженных связей (1580, 1485 см-1).
Спектр DND
также сходен со спектрами, описанными
выше, однако поверхность богата
кислородсодержащими группами. Полосы
от С-О связей сдвинуты в коротковолновую
область – 950 см-1
что, является свидетельством того, что
эти связи находятся в составе функциональных
групп СООН, СООR.
Следовательно, поверхность наноалмазов
богата активными центрами, способными
адсорбировать молекулы воды путем
образования водородных связей, что и
обуславливает более высокую активность
композитов на основе DND
в процессе парового риформинга метанола.
При 300 - 310°C удалось достичь максимальной конверсии метилового спирта ~80% в случае катализатора, нанесенного на DND. Близкое количество водорода возможно получить и на катализаторе Ru-Rh/PAN при 350°С, однако в этом случае выделяется на 30% выше CO, чем в случае использования DND, как носителя. Селективность всех образцов при возрастании температуры выше 280ºС падает за счет протекания процесса разложения метанола (рис. 6б). Композиты, полученные на основе DND и углерода PAN давали максимальные выходы CO при высоких температурах. Самыми селективными из ряда исследуемых оказались катализаторы, полученные на основе углерода Сибунит и сажи Ketjenblack.
Сопоставление активности различных катализаторов на углеродных носителях показано, что углеродные композиты на основе Ru-Rh сплава демонстрируют более высокую каталитическую активность и более высокие потоки водорода по сравнению с Cu-Ni образцом. Однако рост каталитической активности одновременно приводит к повышению выхода монооксида углерода, который при высоких температурах оказывается выше практически на порядок.
