- •Паровой риформинг метанола с использованием металлических катализаторов на углеродных и оксидных носителях
- •Общая характеристика работы
- •Основное содержание работы
- •Глава 1. Обзор литературы
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •Глава 3. Обсуждение результатов
- •3.1. Структурные и морфологические характеристики катализаторов и носителей
- •3.2. Активность катализаторов в реакции парового риформинга метанола. Традиционный проточный реактор
- •3.3. Кинетические исследования
- •3.4. Мембранный катализ
- •Исследование проницаемости мембран
- •3.5. Стабильность
- •Результаты и выводы
- •Основное содержание работы изложено в следующих публикациях а) Статьи в журналах, рекомендованных вак рф:
- •Б) Статьи в международных научно-периодических изданиях:
- •В) Тезисы в сборниках материалов российских и зарубежных конференций и конгрессов: даты нужны?
Основное содержание работы
Во Введении обоснованы актуальность темы диссертационной работы, определена цель и задачи работы, отражены ее новизна, теоретическая и практическая значимость.
Глава 1. Обзор литературы
В литературном обзоре приведены сведения о существующих методах получения водорода из ископаемого топлива и биотоплива, рассмотрены особенности процесса ПРМ, в ходе которого помимо целевой реакции (1)
CH3OH + H2O ↔ CO2 +3H2, ΔH0298 K = 49.7 кДж·моль−1 (1)
протекают также реакции разложения метанола (2) и конверсия водяного газа (water-gas shift, WGS) (3): CH3OH ↔ CO + 2H2, ΔH0298 K = 90.2 кДж·моль−1 (2)
CO + H2O ↔ CO2 +H2, ΔH0298 K = −41.2 кДж·моль−1 (3)
Описаны катализаторы данного процесса, способы их получения и механизмы протекания ПРМ на различных катализаторах. Перечислены преимущества и недостатки применяемых катализаторов. Приведено описание традиционных и мембранных реакторов, их классификация и перспективы применения, а также типы мембран, используемых для очистки водорода, рассмотрены избирательно проницаемые мембраны для процесса ПРМ.
Глава 2. Экспериментальная часть
Во второй главе описаны методы синтеза биметаллических Cu-Ni и Ru-Rh катализаторов на различных углеродных и оксидных носителях с использованием последовательной пропитки и ИК-пиролиза прекурсоров. Синтез оксидных носителей на основе ZrO2 осуществлялся путем осаждения и соосаждения гидроксидов циркония-лантана, циркония-церия и циркония-иттрия с последующим термическим отжигом и формированием твердого раствора оксидов с различным структурным типом.
Приведено описание использованных методов анализа структуры, объемных и поверхностных характеристик полученных носителей и катализаторов. Для определения оптимальной температуры отжига образцы ZrO2 подвергали термическому анализу (ДСК) на калориметре NETZSCH STA 449F1. Церий-содержащие оксидные композиты были исследованы методом РФЭС на рентгеновском фотоэлектронном спектрометре PHI5500VersaProbeII3. Поверхность углеродных носителей была охарактеризована методом ИК-спектроскопии4 с использованием ИК-Фурье спектрометра FTIR IFS-66-v/s («Bruker») в диапазоне длин волн 600-4000 см-1.
Площадь поверхности и размер пор полученных катализаторов были исследованы методом БЭT. Рентгенофазовый анализ (РФА) образцов осуществляли с помощью рентгеновского дифрактометра Rigaku D/Max-2200 (CuKα1 – излучение). Размеры частиц носителей и нанесенных металлов определяли по уширению линий рентгенограмм (область когерентного рассеяния) с использованием уравнения Шеррера, а также с помощью просвечивающего электронного микроскопа JEM 2100 с ускоряющим напряжением 200 кВ и точечным разрешением 0.23 нм5. Микрофотографии образцов и элементный анализ получали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ): Carl Zeiss NVision 40 с приставкой для рентгеноспектрального микроанализа.
Каталитические испытания полученных катализаторов проводили в традиционном проточном реакторе в виде трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 9 мм с неподвижным слоем катализатора в температурном интервале 200-350ºC и в мембранном реакторе, который состоял из двух камер из нержавеющей стали в форме цилиндра, разделенных монолитными мембранами из сплавов Pd. В качестве мембран использовали Pd-Ru (6 мас. % Ru) фольгу с толщинами 12 мкм и 70 мкм и Pd-Ag (23 мас. % Ag) фольгу с толщиной 60 мкм, поверхность которой была модифицирована высокодисперсным палладием, нанесенным методом магнетронного напыления.
Навески катализаторов в опытах (масса навески 0.3 г) смешивали с гранулированным кварцем (фракция 1-3 мм) и помещали в середину реактора. Сырьем служила жидкая смесь метилового спирта с водой со стехиометрическим молярным соотношением 1:1. Продукты ПРМ анализировали методом ГХ на хроматографах ЛХМ 8МД и Chrom-4.
Описана методика проведения кинетических исследований и математическая модель для расчета энергий активации процесса ПРМ на различных катализаторах.
В работе исследовано 20 образцов катализаторов, из которых 14 образцов представляли собой металлы, нанесенные на оксидные носители, и 6 образцов – металлы, нанесенные на углеродные носители. На примере композитов, показавших наилучшие характеристики, проведено сравнительное исследование эффективности ПРМ в традиционной каталитической установке и мембранной с различным типом мембран.
