- •Практические работы по мдк: «Слесарное дело и технические измерения»
- •Технические измерения
- •Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы
- •При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
- •Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления н способы предупреждения
- •Основные правила сверления ручной электрической дрелью
- •Основные правила работы на сверлильном станке
- •Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения
- •При нарезании внутреннихрезьб необходимо соблюдать следующие правила.
- •Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения
Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
Перекос реза |
Слабо натянуто полотно. Резание проводилось поперек полосы или полки угольника |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Выкрошивание зубьев полотна |
Неправильный подбор полотна. Дефект полотна - полотно перекалено |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Поломка полотна |
Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
При резании листового материала ножницы мнут его |
Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
«Надрывы» при резании листового металла |
Несоблюдение правил резания |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Отступление от линии разметки при резании электровибрапленными ножницами |
Несоблюдение правил резания |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Ранение рук |
Работа производилась без рукавиц |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Грубые задиры в местах закрепления трубы |
Нарушение правил закрепления труб |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
«Рваный» торец отрезанной трубы |
Несоблюдение правил резания труб |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
Практическая работа № 18 по МДК 05.01:
«Слесарное дело и технические измерения»
по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Тема: «Опиливание металла»
Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Опиливание металла»
Мценск,2017
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей
Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям ___________.
Необходимо прочно закреплять заготовку в____________.
При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться __________________________.
Следует выбирать номер, длину и сечение ___________ в соответствии с техническими требованиями к обработке.
При_________ плоских поверхностей, а также плоских, сопряженных под углами и плоских параллельных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
1. Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности:
___________ штрих - для узких поверхностей;
___________ штрих - для длинных поверхностей;
___________ штрих - для широких поверхностей;
захват _________ «щепотью» - при __________________________, отделке под_____________ и под _________ длинных узких поверхностей;
ребром ___________________ - при отделке ___________ угла сопряженных поверхностей.
________ инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу _____________.
К чистовому___________плоской поверхности необходимо приступать только после того, как __________________ этой поверхности выполнено точно под ____________.
______________ инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после _____________________ базовой поверхности.
Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после _____________________ базовой поверхности.
При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:
перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность _______-________ или _______, но ни в коем случае не ___________;
для проверки заготовку после обработки следует освобождать из________;
заготовку с __________ инструментом следует располагать между__________ и _______________;
не следует наклонять проверочную (_________) ________ во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;
не следует передвигать ___________ и ___________ инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;
измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо________ и проверена по _____________;
__________ детали следует производить в ______ или _________ местах, с целью повышения точности измерений.
7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
