Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Обрубленная кромка детали криволинейна	Деталь слабо зажата в тисках	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Стороны вырубленной детали непараллельные	Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Рваная» кромка детали	Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Рваные» кромки канавки	Неправильная заточка крейцмейселя	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Глубина канавки неодинакова по ее длине	В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сколы на конце канавки	Не обрублена фаска на детали	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности	Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сколы на кромке детали	Не обрублены фаски на детали	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Непрямолинейная кромка отрубленной детали	Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Кромка от­рубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы	Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической Зам. директора по учебной работе

комиссией _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________ «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Практическая работа № 5 по МДК 05.01:

«Слесарное дело и технические измерения»

по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Тема: «Правка металла»

Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Правка металла»

Мценск,2017

Основные правила выполнения работ при правке

1. При_________полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в ______ ________ (рис. 2.37). Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее _________ в сторону, противоположную имеющейся деформации.

2. С илу ударов ________ или __________ распределять по_______деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего __________, и величины деформации.

3. При______ обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться _____________ и _________ из мягкого металла (рис. 2.38).

4. П равку листового материала толщиной 0,5... 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - _______(рис. 2.39). При отсутствии ________ допускается использование обычного стального ___________, но при этом необходимо между __________ и выправляемой поверхностью помещать _____________________.

При правке полос, _________по_______ (_________), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ ______________________ (рис. 2.40).

6. _ _____ полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в _________________ (рис. 2.41, б).

Контроль качества ______ следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: «_______» (рис. 2.42) - ___________, ________________, перекатыванием по плите; «_____________» (рис. 2.43) - путем вращения выправленного вала в цент­рах ручного винтового пресса.

7. При ________ полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться ____________, __________ выполнять __________ или ___________, прочно насаженной на___________.