Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
Раздвоенная риска |
Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Керновое углубление не на риске |
При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком |
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности |
Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметки |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Риски не сопряжены друг с другом |
Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Непараллельные или не перпендикулярные друг другу риски |
Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Углы между рисками не соответствуют заданным |
Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям |
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Размеченный контур не соответствует шаблону |
Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна |
Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь |
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей |
Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали |
_________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________ |
_____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
Практическая работа № 4 по МДК 05.01:
«Слесарное дело и технические измерения»
по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Тема: «Рубка»
Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Рубка»
Мценск,2017
Основные правила и способы выполнения работ при рубке
1
.
При__________листового
и полосового металла толщиной до 3 мм
по уровню губок тисков следует соблюдать
следующие правила:
часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня ______________________;
______ на заготовке должна находиться точно на уровне ______________, перекос заготовки не допустим;
заготовка не должна выступать за правый торец _____________;
______ по уровню ________ выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке (рис. 2.25, б).________________________в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35 ° (рис. 2.25, а).
2
.При________полосового
(листового) материала на плите (наковальне)
следует выполнять следующие требования:
__________________________ затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной (рис. 2.26);
разрубание листового материала по прямой линии производить, _______ от __________________листа к ______, при этом _________ должно располагаться точно по разметочной __________. При ______ передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;
при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля (рис. 2.27) оставлять припуск _________мм для последующей ее обработки, например, _____________;
_
________
полосы выполнять по разметке с обеих
сторон примерно на половину толщины
полосы, после чего переломить ее
в_________ или на ребре плиты (наковальни);
силу удара регулировать в зависимости
от толщины разрубаемого материала.
3.При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи ______ прорубить канавки глубиной 1,5...2,0 мм по всей поверхности детали (рис. 2.28, а), затем ________________ оставшиеся выступы (рис. 2.28, б). При необходимости повторять _______ до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном ______________ или _______ и ________ ________, наносимого по инструменту. При возможности _______ заменить ________или ________________.
Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять ___________ за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать _________ ________ и ________________ по инструменту.
При_________ инструмента необходимо выполнять следующие требования:
устанавливать ____________ заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3 мм;
прижимать инструмент режущей частью к __________ заточного круга, опираясь при этом на _____________;
периодически __________ инструмент _______, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производится с целью предупреждения _______ инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению ___________ режущей части инструмента;
проверять _________________ инструмента по_________;
следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси.
При_____ и _______режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
устанавливать на верстак __________________;
прочно закреплять заготовку в____________;
не пользоваться _______, _________, _________, __________ с расплющенным бойком. Расклепанную часть бойка удалять на заточном станке;
не пользоваться ____________, слабонасаженным на рукоятку;
выполнять ____________ только ________________ инструментом;
пользоваться индивидуальными защитными ___________ или защитным __________, установленным на станке, во избежание травм глаз