- •«Основы автоматизированного проектирования мехатронных систем»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Цели и задачи курсового проектирования
- •2 Содержание курсового проекта и основные этапы проектирования
- •3. Общие требования
- •4. Общие правила создания электрических схем.
- •5. Документация на печатнуюплату
- •5.1 Технические требования
- •5.2. Сборочный чертеж
- •5.3. Управляющие файлы
- •5.4 Данные контроля
- •5.5. Ведомость документов на магнитных носителях
- •5.6 Спецификация
- •Нормативные ссылки
- •Список литературы
- •Приложение 1 Примеры вариантов заданий к курсовому проекту
- •Приложение 2 Расшифровка заданий к курсовому проекту
- •Приложение 3 Примеры тестовых практических заданий
5.1 Технические требования
На чертеже наряду с графической информацией вводится дополнительная текстовая информация в виде технических требований (ТТ), без которых, практически, не обходится ни один чертеж. В чертеже печатной платы они несут очень значительную информативную нагрузку. Каждый пункт должен быть тщательно продуман и обоснован. Единого, установившегося принципа написания технических требований для чертежа печатной платы нет. Ниже приведен текст, который можно рассматривать, как прототип для написания конкретных ТТ.
Пример технических требований чертежа печатной платы
1* Размеры для справок.
Плату изготовить методом металлизации сквозных отверстий с межслойными переходами.
Плата должна соответствовать ГОСТ 23.752, группа жесткости 3.
На главном виде условно не показаны: металлизированные отверстия, защитная маска и все виды маркировок.
Структура платы приведена в таблице .
Управляющие файлы, приведенные в таблице__, могут использоваться для разработки дополнительных технологических файлов, учитывающих особенности оборудования и технологию.
Сборку платы произвести горячим прессованием с использованием рокладочной ткани поз. , укладываемой в промежутки по три листа.
Параметры отверстий и печатных проводников приведены в табл. .
Толщина платы 1,6 ± 0,15 мм. Контролировать по металлизации с учетом ащитной маски.
Позиционный допуск положения отверстий, элементов проводящего рисунка, защитной маски (окна в маске) и маркировок (кроме выполняемых вручную) ±0,1 мм.
Предельные отклонения размеров металлизированных отверстий и элементов проводящего рисунка должны соответствовать ГОСТ 23.751, группа точности 4.
Минимальное расстояние между элементами проводящего рисунка 0,2 мм.
Минимальное расстояние между краем платы и любым элементом проводящего рисунка 1,5 мм.
Покрытие всех открытых металлизированных поверхностей на наружных
слоях - НЗ,0-О-ВИ(99,8)6.
Маркировки, выполняемые травлением и краской, заложены в управляющие файлы соответствующих конструктивных слоев. Маркировку краской выполнить методом офсетной печати, допускается использовать методы шелкографии или сеткографии.
Маркировать краской ПФ-115 белая ГОСТ 6465-76 УХЛ-2, шрифт 2,5-ПрЗ 26.020-80:
дату изготовления;
заводской номер платы;
клеймо ОТК;
клеймо представителя заказчика.
При нанесении маркировок, не допускается попадание краски на контактные площадки, предназначенные для монтажа ИЭТ.
17. Контроль электрических цепей (наличие связи и отсутствие замыкания) производить по АИСТ.467415.027Т4М напряжением не выше 12 В, с ограничением тока короткого замыкания на уровне 0,1 А. Контроль физических параметров (волнового сопротивления) производить по инструкции АИСТ.467415.013И на цепях платы: DD1/17 - DD25/87 и XS1/17 - DA5/13.
18. Возможные замены используемых материалов приведеныв таблице .
19. Остальные ТТ по ОСТ4 ГО 0.070.014.
Самостоятельный документ с названием «Технические требования» записываются в спецификацию каждого изделия в раздел «Документы».
Пример технических требований чертежа печатной платы
Контроль электрических цепей производить по АИСТ.467415.027Т4М.
Контроль физических параметров производить по АИСТ.467415.01ЗИ на цепях платы: DD1/17 - DD25/87 и XS1/17 - DA5/13.
Остальные ТТ по АИСТ.460950.001 Д23.
