26 вар

Содержание

Введение 3

1 Определение размеров листовой заготовки 4

1.1. Определение размеров заготовки при вытяжке 4

1.2 Маршрут обработки 5

1.3. Раскрой материала 6

2 Определение технологических усилий, моментов и работы 8

2.1. Операция 010. Разделительная операция 8

2.2. Операция 020. Операция вытяжки 10

3. Определение центра давления штампа 12

4 Выбор материалов для изготовления деталей штампа 12

5. Выбор кузнечно-прессового оборудования 13

6 Разработка сборочного чертежа 14

Заключение 16

Список используемой литературы 17

Введение

Широкое применение обработки металлов давление связано, прежде всего, с большой производительностью этого процесса, с высоким коэффициентом использования материала. Пластическое деформирование способствует улучшению свойств и структуры металлов, особенно при сочетании пластического деформирования и термической обработки. Очень важны и экономические показатели обработки давлением: продукция получается не только надежнее, прочнее и долговечнее, но и дешевле, особенно в условия крупносерийного и массового производства.

Широкая область применения холодной штамповки объясняется рядом преимуществ, которыми она обладает. К ним относятся: высокая точность обработки и чистота поверхностей деталей, часто не требующих дальнейшей механической обработки; высокая производительность холодной штамповки; высокая прочность при малой массе; возможность полной автоматизации технологического процесса штамповки; большая экономия металла и низкая себестоимость изготовления деталей.

Целью данной работы является овладение знаниями по теории обработки материалов давлением, изучение основных теоретических процессов обработки давлением, технологического оборудования для процессов пластического деформирования, приобретение навыков по проектированию технологической оснастки. Для чего необходимо определить размер листовой заготовки, размеры заготовки при вытяжке, разработать маршрут обработки, определить технологические усилия, моменты по операциям маршрута. Выбрать материалы для изготовления деталей штампа, кузнечно-прессовое оборудование и разработать сборочный чертеж штампа.

1 Определение размеров листовой заготовки

1.1. Определение размеров заготовки при вытяжке

Исходные данные:

Материал Сталь 08 кп

Рисунок 1 –эскиз детали стакан.

Определение размеров заготовок при вытяжке основывается на равенстве объемов массы заготовки и готовой детали. Для вытяжки без утонения стенки расчет размеров выполняется по равенству площадей нейтральных поверхностей заготовки и детали.

Для деталей, не являющихся телами вращения, форма заготовки выбирается подобной форме дна детали, а площадь заготовки – равной площади поверхности детали с учетом отходов на обрезку.

Определяем диаметр заготовки, мм

При расчете пользуемся схемой и формулой к ней:

_{Принимая во внимание что}

Преобразовываем формулу к следующему виду:

где - диаметр средней линии стенки детали, мм

1.2 Маршрут обработки

После анализа чертежа детали предлагаем следующую схему обработки: деталь можно получить за два перехода:

Операция 10 (первый переход) – производим вырубку внешнего контура заготовки из полосы металла;

Операция 20 (второй переход) – выполняем операцию вытяжки стакана.

Для выбора основного технологического оборудования необходимо определить технологические усилия по каждой операции.