- •2. Элементы режимов резания при точении
- •3. Виды резцов и их геометрические параметры
- •4. Физические основы процесса резания металлов
- •5. Силы резания при точении, определение их величин и мощности резания
- •6. Качество обработанной поверхности
- •7. Инструментальные материалы, их обозначение, марки, расшифровка, область применения
- •8. Классификация металлорежущих станков
- •9. Механизмы бесступенчатого регулирования скоростей и их схемы
- •10. Механизмы ступенчатого регулирования скоростей и их схемы
- •11. Механизмы прямолинейного движения и их схемы
- •12. Механизмы прерывистого движения и их схемы
- •13. Токарные станки, виды обработки на них и оснастка к ним
- •14. Настройка делительных кинематических цепей на токарных станках при резьбонарезании (разобрать пример)
- •15. Элементы режимов резания при сверлении
- •16. Сверлильные станки, виды обработки на них и оснастка к ним
- •17. Элементы режимов резания при фрезеровании
- •18. Фрезерные станки, виды обработки на них, оснастка к ним
- •19. Назначение и устройство делительной головки удг-200, способы ее настройки для нарезания зубчатых колес (разобрать пример)
- •20. Абразивные материалы
- •21. Основные виды слесарной обработки
- •22. Опиливание металла (инструмент назначения)
- •23. Рубка металла (инструмент назначения)
- •24. Правка и гибка металла
- •25. Клепка металла (типы заклепок, виды швов)
- •26. Нарезание резьбы внутренней и наружной
- •27. Разметка (линейная, плоскостная, объемная)
- •28. Резка металла (ножницами, ножовкой и труборезом)
- •29. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий)
- •30. Пайка металла (общие сведения пайки мягкими и твердыми припоями)
- •31. Виды шлифования и режимы резания
- •32. Отделочные методы абразивной обработки (притирка, хонингование, полирование)
- •33. Износ режущих инструментов. Влияние сож на процесс резания
- •34. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении
- •35 Строгальные, долбежные и протяжные станки и работа на них
28. Резка металла (ножницами, ножовкой и труборезом)
В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей разрезание при ручной обработке металла осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента: острогубцами, ручными и электрическими ножницами, ручными и пневматическими ножовками, труборезами. Сущность операции разрезания металла острогубцами (кусачками) и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей.) Острогубцы используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55—60°. Ручные ножницы (рис. 71, а, бив) применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. „j В зависимости от устройства режущих ножей они делятся на ножницы прямые (рис. 71, а)—с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; ножницы пальцевые (рис. 71, б)—с узкими режущими ножами и ножницы кривые (рис. 71, в) —с криволинейными ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Ручная ножовка (рис. 73, а) применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно производить также прорезание шлицев, пазов, обрезку и вырезку заготовок по контуру и другие работы. Она состоит из станка (рамки) /, натяжного винта с барашковой гайкой 2, рукоятки 6, ножовочного полотна 4, которое вставляется в прорези головок 3 и крепится штифтами 5. Ножовочные станки изготовляют двух типов: цельные (для закрепления ножовочного полотна одной определенной длины) и раздвижные (в которых можно закреплять ножовочные полотна разной длины) J ^ГНожовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина. Труборез (рис. 74^ состоит из скобы 1, двух неподвижных роликов 2, подвижного ролика (резца) 3 и рукоятки 4. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках, вращением воротка 5 придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу.
