- •2. Элементы режимов резания при точении
- •3. Виды резцов и их геометрические параметры
- •4. Физические основы процесса резания металлов
- •5. Силы резания при точении, определение их величин и мощности резания
- •6. Качество обработанной поверхности
- •7. Инструментальные материалы, их обозначение, марки, расшифровка, область применения
- •8. Классификация металлорежущих станков
- •9. Механизмы бесступенчатого регулирования скоростей и их схемы
- •10. Механизмы ступенчатого регулирования скоростей и их схемы
- •11. Механизмы прямолинейного движения и их схемы
- •12. Механизмы прерывистого движения и их схемы
- •13. Токарные станки, виды обработки на них и оснастка к ним
- •14. Настройка делительных кинематических цепей на токарных станках при резьбонарезании (разобрать пример)
- •15. Элементы режимов резания при сверлении
- •16. Сверлильные станки, виды обработки на них и оснастка к ним
- •17. Элементы режимов резания при фрезеровании
- •18. Фрезерные станки, виды обработки на них, оснастка к ним
- •19. Назначение и устройство делительной головки удг-200, способы ее настройки для нарезания зубчатых колес (разобрать пример)
- •20. Абразивные материалы
- •21. Основные виды слесарной обработки
- •22. Опиливание металла (инструмент назначения)
- •23. Рубка металла (инструмент назначения)
- •24. Правка и гибка металла
- •25. Клепка металла (типы заклепок, виды швов)
- •26. Нарезание резьбы внутренней и наружной
- •27. Разметка (линейная, плоскостная, объемная)
- •28. Резка металла (ножницами, ножовкой и труборезом)
- •29. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий)
- •30. Пайка металла (общие сведения пайки мягкими и твердыми припоями)
- •31. Виды шлифования и режимы резания
- •32. Отделочные методы абразивной обработки (притирка, хонингование, полирование)
- •33. Износ режущих инструментов. Влияние сож на процесс резания
- •34. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении
- •35 Строгальные, долбежные и протяжные станки и работа на них
23. Рубка металла (инструмент назначения)
Рубкой называется обработочная операция, при которой с заготовки удаляются слои металла или заготовка разрубается на части. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила или крейцмейселя. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна. С помощью рубки удаляют (срубают) с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Рубку производят, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части можно выполнять на плите Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило или крейцмейсель, а ударным — молоток. Слесарное зубило (рис. 69, а) — это стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной 1, средней 2 и рабочей. Ударная часть зубила выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) — закругленной. За среднюю часть зубило держат во время рубки. Рабочая (режущая), часть имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Степень закалки зубила можно определить напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку, а скользит по поверхности, то закалка выполнена хорошо. Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Он используется для вырубания узких пазов и канавок. Может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Слесарные молотки, используемые при рубке металлов, изготовляются двух типов: с круглым и квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки массой от 400 до 600 г. Изготовляют молотки обычно из инструментальной углеродистой стали Большое значение при рубке металла имеют рабочая поза (положение корпуса и ног работающего) держание (хватка) инструмента и техника выполнения ударов молотком. Рабочая поза должна создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе. Корпус работающего должен быть выпрямлен и обращен в четверть оборота (45°) к оси тисков; левая нога выставлена на полшага вперед так, чтобы угол, образованный линиями осей ступней, составлял 40° (рис. 70, а и г). Зубило берут в левую руку за среднюю'часть на расстоянии 1о—Л) мм от края ударной части. Устанавливают зубило так чтобы режущая кромка находилась на линии снятия стружки (линии среза), а продольная ось стержня зубила составляла угол 30—35° обрабатываемой поверхности заготовки и угол 45° к продольной оси губок тисков (рис. 70, б и в). Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15— 20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят достаточно сильные удары по центру бойка зубила. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым
