21. Основные виды слесарной обработки

Ручная обработка металлов — один из видов слесарных ра­бот, к которым относятся также сборка и ремонт металлических изделий. В большинстве случаев ее выполняют на слесарных верстаках, представляющих собой прочные и жесткие столы, ко­торые должны быть устойчивыми и достаточно тяжелыми, что­бы не могли сдвинуться с места во время работы Некоторые) виды слесарных работ (правка, разметка, рубка и др.) выполняют на плитах, изготовленных из серого чугуна и обычно имеющих в нижней части ребра для повышения жестко­сти. Верхние, а у разметочных плит и боковые рабочие поверх­ности делают плоскими с высокой степенью точности. При выполнении многих слесарных работ в качестве удар­ных инструментов используют молотки из кованой закаленной стали, В рабочей части они имеют носок клиновидной формы, а с противоположной стороны — квадратный или круглый боек. Для заточки инструментов слесарные мастерские оборудуют заточными станками или настольными электроточилами.

22. Опиливание металла (инструмент назначения)

Опиливанием называется способ резания, при котором осуще­ствляется снятие слоя материала с поверхности заготовки с по­мощью напильника. Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обес­печивающий сравнительно высокую точность и малую шерохова­тость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, про­изводят пригонку деталей, друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами и т. д. Припуски на опиливание оставляют небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. Достигаемая точность обработки может быть от 0,2 до 0,05 мм, и в отдельных случаях — до 0,005 мм. Напильник (рис. 76, а) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Для напильников с насе­ченным зубом угол заострения р обычно 70°, передний угол у до 16°, задний угол а от 32 до 40°. Опиливание начинают, как правило, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали по размерам, указанным на чертеже. Проверив размеры заготовки, определяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдержи­вать размеры детали и взаимное расположение ее поверхностей. Если степень шероховатости поверхностей на чертеже не ука­зана, то опиливание производят только драчевым напильником. При необходимости получить более ровную поверхность опилива­ние заканчивают личным напильником. В практике ручной обработки металлов встречаются следую­щие виды опиливания: опиливание плоскостей сопряженных, парал­лельных и перпендикулярных поверхностей деталей; опиливание криволинейных (выпуклых или вогцутых) поверхностей; распи­ливание и припасовка поверхностей. Возможные виды брака при опиливании металла и их причины: неточность размеров опиленной заготовки (снятие очень большого или малого слоя металла) вследствие неточности разметки, непра­вильности измерения или неточности измерительного инструмента; неплоскостность поверхности и «завалы» краев заготовки как результат неумения правильно выполнять приемы опиливания; вмятины и другие повреждения поверхности заготовки в ре­зультате неправильного ее зажима в тисках