17. Элементы режимов резания при фрезеровании

Скорость резания фрезерования V_рез, м/мин.

,

Где В – ширина фрезерования, Z – число зубьев фрезы.

Тогда частота вращения сверла n_св, об/мин. составит величину:

,

Фактическая скорость резания V_факт, м/мин. определяется по формуле:

,

Осевую силу Р_о, Н при фрезеровании находим по формуле:

,

Мощность резания сверления N_рез, кВт находим по формуле:

, ,

где L – длина фрезерования, мм;

S_o – подача на оборот, мм/об.

n_ш – частота вращения шпинделя, об/мин.

18. Фрезерные станки, виды обработки на них, оснастка к ним

В условиях единичного и мелкосерийного производства широко используются универсальные консольно-фрезерные станки: горизонтально-фрезерные без поворотного стола; горизонтально-фрезерные с поворотным столом; вертикально-фрезерные.

На фрезерном станке выполняют профильную и контурную об­работку заготовок, сборочных единиц, выбирают пазы, проушины, зарезают шипы. Фрезерный станок (рис. 52) состоит из станины 1, рабочего стола 4, суппорта 2, шпинделя-вала 7, вставного шпинделя, ре­жущего инструмента и механиз­ма подачи. Суппорт 2 располо­жен под рабочим столом и пред­ставляет собой плиту, которая по направляющим салазкам стани­ны 1 может перемещаться в вер­тикальном направлении махович­ком. На суппорте находится шпиндель-вал, верхний его ко­нец выступает над поверхностью стола. Шпиндель-вал при помо­щи суппорта можно поднимать, опускать и в нужном положе­нии закреплять стопорным вин­том. В верхний конец шпинделя-вала вставлен рабочий вставной шпиндель, на котором укрепля­ется режущий инструмент. Ре- ^Рис- ⁵²- ^Схема Фрезерного станка: передачу на суппорт, шпиндель-вал, рабочий вставной шпин­дель.

Основным рабочим инструментом фрезерного станка является фреза (рис. 53). Фрезы бывают цельные и составные. Цельные фрезы по сравнению с составными имеют ряд преимуществ: они быстро устанавливаются на шпинделе, обеспечивают относительную без­опасность в работе из-за отсутствия вставных ножей, резцы их дольше сохраняют постоянный профиль, не требуют балансировки, обеспечивают лучшее качество обработки и большую производи­тельность.

Технологическая оснастка, применяемая при фрезеровании. Для закрепления режущего инструмента применяются различные оправки. На рис. 7.19, а показана короткая оправка для закрепления торцевых и дисковых фрез. Оправка 3 устанавливается в коническое отверстие шпинделя 2 и зажимается винтом 1. Фреза 5 устанавливается на цилиндрической поверхности оправки и зажимается гай­кой 6. Крутящий момент передается с помощью призматической шпонки 4.

Для установки концевых фрез применяются оправки, показан­ные на рис. 7.19, б. Фреза 5 с помощью переходных конических втулок 7 устанавливается в шпинделе 2 и зажимается винтом 1

Рис. 7.19. Оправки к фрезерным станкам:

а — для торцевых фрез; б — для концевых фрез; в — для цилиндрических фрез; 1 — винт; 2 — шпиндель; 3 — оправка; 4 — шпонка; 5 — фреза; 6, 9 — гайки; 7 — коническая втулка; 8 — серьга; 10 — подшипник; 11 — цилиндрическая втулка;12 — сухари

На горизонтально-фрезерных станках фрезы устанавливаются на длинных оправках с коническим хвостовиком (рис. 7.19, в). Оправка 3 вставляется коническим хвостовиком в отверстие шпин­деля 2 и зажимается винтом 1. Цилиндрический конец оправки через подшипник 10 устанавливается в серьге 8 и зажимается гайкой 9. Фреза 5 устанавливается на цилиндрической поверхности оправки, и ее осевое положение определяется втулками 11. Крутящий момент фрезе передается силами трения или с помощью призматической шпонки. Крутящий момент от шпинделя к оп­равке передается сухарями 12.

Для установки, базирования и закрепления заготовок приме­няются универсальные приспособления: прихваты, угольники, призмы, машинные тиски. При обработке большой партии заготовок проектируются и изготавливаются специальные приспособления.

Для периодического точного поворота заготовки на заданный угол (деление заготовки) применяют механические или оптические делительные головки.

Основными размерными характеристиками круглошлифовальных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой за­готовки и ее наибольшая длина, наибольшее поперечное перемеще­ние шлифовальной бабки.