15. Элементы режимов резания при сверлении

Скорость резания сверления V_рез, м/мин.

Тогда частота вращения сверла n_св, об/мин. составит величину:

,

Фактическая скорость резания V_факт, м/мин. определяется по формуле:

,

Крутящий момент М_кр, Н·м и осевую силу Р_о, Н при сверлении находим по формулам:

,

,

Мощность резания сверления N_рез, кВт находим по формуле:

, ,

где L – длина отверстия, мм;

S_o – подача на оборот сверла, мм/об.

n_ш – частота вращения шпинделя, об/мин.

16. Сверлильные станки, виды обработки на них и оснастка к ним

В единичном и мелкосерийном производстве применяются вертикально-сверлильные станки (рис. 7.9, а). На фундаментной плите Ремонтирована колонна 8, по вертикальным направляющим которой перемещаются стол 2 и сверлильная головка 4. Установочные перемещения стола осуществляются вручную с помощью винтового домкрата 1. На верхней плоскости стола 2 устанавливаются рабочие приспособления или заготовка. Установочные вертикальные перемещения сверлильной головки осуществляются вручную за счет системы противовесов 7, прикрепленных к сверлильной головке тросом, перекинутым через блок 6. Вращательное движение инструменту передается от электродвигателя 5 через коробку скоростей и шпиндель 3. Меха­низмы главного движения и движения подачи размещены внутри сверлильной головки.

Рис. 7.9. Станки сверлильной группы:

а — вертикально-сверлильный станок; б — вертикально-сверлильный станок с ЧПУ; в — радиально-сверлильный станок; 1 — домкрат; 2 — стол; 3 — шпин­дель; 4 — сверлильная головка; 5 — электродвигатель; 6 — блок; 7 — противове­сы; 8 — вертикальная станина (колонна); 9' — фундаментная плита; 10 — травер­са; 11— коробка скоростей; 12 — винтовой механизм; 13 — гильза; 14 — тумба; 15 — салазки; D_r — движение резания

   В индивидуальном и серийном производстве широко применя­ют вертикально-сверлильные станки с ЧПУ. Их особенностью является сочетание легкой переналадки станка на обработку раз­личных изделий с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ показан на рис. 7.9, б. По вертикальным направляющим станины 8движутся салазки 15, по горизонтальным направляющим, которых перемещается стол 2. Движения стола и салазок осуществляются по числовой программе, что обеспечивает точное перемещение заготовки относительно режущего инструмента. По направляющим вертикальной части станины (стойки) перемещается сверлильная головка 4 со шпинделями 3. Внутри сверлильной головки размещены механизмы главного движения и движения подачи. Все перемещения (движения) режущих инструментов осуществляются по программе.

При последовательной обработке нескольких отверстий в массивных или крупногабаритных заготовках применение вертикально-сверлильных станков крайне неудобно, так как практически невозможно точно совместить ось вращения режущего инструмента с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке таких заготовок применяются радиально-сверлильные станки (рис. 7.9, в), при работе на которых заготовка остается неподвижной, а шпиндель с инструментом перемещается относительно заготовки и может устанавливаться в требуемой точке горизонтальной плоскости. На фундаментной плите 9 закреплена тумба 14 с вертикальной колонной. На колонне установлена гильза 13, поворачивающаяся относительно колонны в горизонтальной плоскости на 360°. Траверса 10, закрепленная на гильзе, может вертикально перемещаться относительно колонны благодаря винтовому механизму 12. На траверсе имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается сверлильная головка 4. Механизм сверлильной головки состоит из шпинделя 3, коробки скоростей 77 и коробки подачи. Заготовка устанавливается неподвижно на стол 2. Угловые перемещения траверсы и радиальные перемещения сверлильной головки в горизонтальной плоскости позволяют точно установить режущий инструмент относительно оси обрабатываемого отверстия.

Заготовки на станке устанавливают с помощью различных приспособлений. На практике чаще всего применяют универсальные стандартные приспособления. Тип приспособления зависит от размеров, конфигурации заготовки и характера выполняемой работы.

Один из наиболее простых способов установки заготовки основан на применении прижимных планок.