Пример задания

Задание 1. Установить методами полной и неполной взаимозаменяемости допуски и предельные отклонения на линейные размеры деталей, входящих в сборочную единицу (табл. 5.1).

Задание 2. Установить методом групповой взаимозаменяемости допуски и предельные отклонения на линейные размеры деталей, входящих в сборочную единицу (табл. 5.2). Задачу решить для случая, когда Tε’ = 0,1 мм.

Задание 3. Выбрать метод достижения точности выполнения замыкающего звена в сборочных единицах (рис. 5.1).

Таблица 5.1 – Варианты для задания 1

Таблица 5.2 – Варианты для задания 2

Рисунок 5.1 – Эскиз сборочной единицы

Содержание отчета

1. цель занятия

2. краткие теоретические сведения;

3. задание;

4. допуски и предельные отклонения на линейные размеры деталей, входящих в сборочную единицу, установленные методами полной и неполной взаимозаменяемости;

5. допуски и предельные отклонения на линейные размеры деталей, входящих в сборочную единицу, установленные методом групповой взаимозаменяемости;

6. выбор метода достижения точности выполнения замыкающего звена в сборочных единицах;

7. выводы.

Контрольные вопросы

1. Методы достижения точности замыкающего звена?

2. Как достигается точность замыкающего звена методом пригонки?

3. Как достигается точность замыкающего звена методом регулировки?

4. Как рассчитывают размерные цепи по методу максимума - минимума?

5. Как рассчитывают размерные цепи по вероятностному методу?

ЗАНЯТИЕ №6

ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТиТТМО

Цель занятия: получить практические навыки расчета погрешностей обработки, обусловленных упругими деформациями технологической системы.

Порядок проведения занятия:

1. Изучить теоретическую часть работы.

2. Рассчитать погрешность обработки консольной заготовки, закрепленной в патроне.

3. Сделать соответствующие выводы.

Краткие теоретические сведения

Упругие деформации инструмента и заготовки под действием силы резания влияют на точность размеров, формы и взаимное расположение поверхностей.

Если известна жесткость и сила резания, то можно найти максимальные и минимальные упругие деформации Ymах и Ymin, затем на основании известных Ymах, Ymin вычислить погрешности обработки.

Максимальные и минимальные упругие деформации технологической системы определяются:

г де – максимальная упругая деформация технологической системы;

– минимальная упругая деформация технологической системы;

Yc – упругая деформация станка;

Yпб – упругая деформация передней бабки;

Yзаг – упругая деформация заготовки;

Максимальная погрешность формы продольного сечения готовой детали, обусловленная упругими деформациями технологической системы:

Разброс диаметральных размеров по длине l обработанной поверхности:

Абсолютная погрешность:

Пример задания

Задание 1. Рассчитать погрешностей обработки консольной заготовки, закрепленной в патроне и имеющей размеры обрабатываемой поверхности: диаметр d, длина l (рис. 6.1).

Пусть сила Ру = 380Н; l = 150 мм; d = 40 мм; материал заготовки - сталь с модулем упругости Е = 2,1·10¹¹ Па.

Рисунок 6.1 – Схема токарной обработки консольной заготовки:

1 – инструмент; 2 – заготовка; 3 – передняя бабка; 4 – суппорт

Задание 2. Определить погрешность вала, установленного в центрах, после обтачивания по наружному диаметру (рис. 6.2), если Py=450 Н, l = 450 мм, Е = 2,1·10¹¹ Па, d = 520 мм, жесткость передней бабки jп.б. = 75 Н/мкм, жесткость задней бабки jз.б. = 25 Н/мкм.

Рисунок 6.2 – Схема токарной обработки вала в центрах:

1 – вал, 2, 3 – передний и задний центры