Пример задания
Задание 1. По исходным данным (рис. 2.1, табл. 2.2) предварительно определить тип производства табличным методом.
Деталь «Стакан» входит в конструкцию муфты сцепления трактора Т30, материал серый чугун СЧ20.
Задание 2. Определить тип производства по коэффициенту закрепления операций Кз.о., результаты вычислений занести в таблицу 2.3.
Задание 3. Определить суточный выпуск изделия и такт выпуска.
Содержание отчета
цель занятия;
краткие теоретические сведения;
задание;
выполненные задания 1-3;
краткая характеристика установленного типа производства;
выводы.
Рисунок 2.1 – Стакан
Таблица 2.2 – Исходные данные для определения типа производства
Таблица 2.3 – Расчет коэффициента закрепления операций
Контрольные вопросы
1. Что такое тип производства?
2. Что такое объём выпуска изделий?
3. Какими факторами определяется тип производства?
4. Типы производств?
5. Определение и характеристика крупносерийного и массового производств.
6. Определение и характеристика единичного и мелкосерийного производств.
7. Определение и характеристика среднесерийного производства.
8. Как рассчитывают коэффициент закрепления операций и каковы его численные значения для различных типов производства?
9. Что такое такт выпуска изделий и величина партии деталей?
10. Для какого типа производства применим каждый из терминов?
Занятие № 3 разработка схем базирования заготовок
Цель занятия: выбора и обоснование схем базирования заготовок.
Порядок проведения занятия:
1. Разработать схемы базирования заготовок по заданию, используя правило шести точек и опираясь на типовые схемы базирования.
2. Определить какой степени свободы лишает заготовку каждая опорная точка разработанной схемы базирования.
3. Классифицировать технологические базы в разработанных схемах базирования по числу степеней свободы, которых они лишили заготовку.
Краткие теоретические сведения
Для достижения качественной работы машин необходимо обеспечить требуемую точность относительного положения и движения деталей, входящих в изделие.
Поэтому при сборке машин, изготовлении ее деталей и ремонте возникает задача соединения деталей и узлов с требуемой точностью.
Аналогичная задача возникает и при изготовлении деталей на станках, когда на станок требуется установить с требуемой точностью приспособление, заготовку и инструмент.
Под базированием понимают придание детали требуемой точности относительно положения при лишении ее всех шести степеней свободы.
В свою очередь поверхность или сочетание поверхностей, а также ось или точка, принадлежащие заготовке, детали или изделию, которые используют для базирования, называют базами.
Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах. Правильно выбранная схема базирования должна обеспечивать заготовкам данной партии определенное, одинаковое, однозначное положение в приспособлении, т.е. каждая последующая заготовка должна занимать точно такое же положение, как и первая.
Это требование обеспечивается выполнением правила шести точек: для полного базирования заготовки, т.е. придания ей однозначного, определенного, одинакового положения в приспособлении, необходимо и достаточно наличия 6-ти опорных точек, лишающих заготовку 6-ти степеней свободы, т.е. возможности перемещаться вдоль трех координатных осей X, Y, Z и возможности поворачиваться вокруг них (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема базирования призматической заготовки
Опора 1, расположенная на координатной плоскости ZOУ, связывает заготовку с этой плоскостью, лишает заготовку возможности перемещаться вдоль оси ОХ, определяет положение заготовки по оси Х, не позволяет поставить заготовку к плоскости ZOУ ближе, чем на величину х.
2-ая опора в плоскости ZOУ лишает заготовку возможности поворачиваться вокруг оси Z, и определяет угловое положение заготовки относительно этой оси.
Опора 3 связывает заготовку с координатной плоскостью ХOУ, лишает ее возможности перемещаться вдоль оси Z, определяет ее положение по оси Z.
4-ая опора лишает заготовку возможности поворачиваться вокруг оси Х,
5-ая – вокруг оси У.
6-ая опора последняя степень свободы заготовки, связывающая заготовку с плоскостью ZOХ– лишает возможности перемещаться вдоль оси У.
Таким образом, шесть опор обеспечивают заготовке однозначное, определенное положение в системе координат ХУZ. Поверхности заготовки, которыми она соприкасается с опорными точками, ориентируют ее положение в приспособлении и называются технологическими базами.
По числу степеней свободы, которых лишают заготовку технологические базы, они подразделяются на установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные.
Установочная база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойная направляющая база – это база, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг осей, параллельных им.
Двойная опорная база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей.
Различные по форме и размерам детали машин в общем случае могут быть забазированы по одной из трех типовых схем:
1) базирование по трем плоскостям (базирование в координатный угол);
2) базирование с использованием двойной опорной базы;
3) базирование с использованием двойной направляющей базы.
1. Базирование по трем плоскостям (в координатный угол). При этой схеме происходит совмещение трех базовых поверхностей присоединяемой детали с тремя поверхностями базовой детали.
2. Базирование с использованием двойной опорной базы. Для этой схемы базирования характерным является совмещение центра базовой поверхности присоединяемой детали с центром соответствующей поверхности базовой детали. Базирование с использованием двойной опорной базы применяется для определения положения в изделии таких деталей, как подшипники, фланцы, кольца, зубчатые колеса с относительно короткой ступицей, а также базирования деталей типа диска (шестерни) в трехкулачковом патроне.
3. Базирование с использованием двойной направляющей базы Базирование по этой схеме обеспечивает совмещение оси базовой поверхности присоединяемой детали с осью соответствующей поверхности базовой детали. Такая схема широко применяется для определения положения длинных деталей тел вращения. Примером этого является базирование вала на опорных шейках в подшипниках, базирование заготовки вала в центрах или на призмах.