Пример задания

Задание 1. Разработать токарную операцию изготовления ступенчатого вала по заданию (рис. 1.1, 1.2) на универсальном токарно-винторезном станке 1к62.

Варианты заданий

Рис. 1.1 Вариант №1

Рис. 1.2 Вариант №2

Задание 2. Составить операционные эскизы обработки вала при каждом его установе.

Задание 3. Составить карту содержания операции (табл. 1.1) с выделением всех необходимых действий станка и рабочего над обрабатываемым валом и их классификация в соответствии с принятыми понятиями, связанными с содержанием операции.

Таблица 1.1 – Карта содержания операции

Содержание отчета

1. цель занятия;

краткие теоретические сведения;

2. задание;

3. операционные эскизы обработки вала при каждом его установе;

карта содержания операции;

4. выводы.

Контрольные вопросы

1. Понятие «производственный процесс». Его структура

2. Понятие «технологический процесс». Его структура.

3. Понятие «технологическая операция». Ее структура.

4. Понятие «технологический переход». Примеры.

5. Понятие «вспомогательный переход». Примеры.

6. Понятие «рабочий ход». Примеры.

7. Понятие «вспомогательный ход». Примеры.

8. Понятие об установах и позициях. Примеры.

Занятие № 2 Выбор типа производства

Цель занятия: научиться выявлять тип производства машиностроительного предприятия различными способами.

Порядок проведения занятия:

1. Изучить теоретическую часть.

2. По исходным данным индивидуальных заданий предварительно определить тип производства табличным методом.

3. Определить тип производства по коэффициенту закрепления операций Кз.о.

4. Дать краткую характеристику установленного типа производства.

5. Определить суточный выпуск изделия и такт выпуска.

6. Сделать соответствующие выводы.

Краткие теоретические сведения

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий. Тип производства определяется многими факторами, основными из которых являются: величина годовой программы, трудоемкость изделия, загрузка станков и масса изделия.

Объём выпуска изделий – количество изделий определённых наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 современное производство подразделяется на три типа: единичное; серийное; массовое.

Единичное производство – это производство при котором изготовление изделий не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени. Его характерный признак: на рабочем месте выполняется обработка разных по наименованию деталей, которые не повторяются. Технологическая характеристика производства:

1. заготовки используют грубые: отливки получают по деревянным моделям в земляные формы; поковки – свободной ковкой; широко используется прокат;

2. оборудование используют универсальное;

3. приспособления – универсальные;

4. режущий и мерительный инструмент – нормализованный;

5. технология разрабатывается схематично.

Массовое производство – это производство, при котором изготовление определенного изделия ведется непрерывно в течение достаточно продолжительного промежутка времени.

Его характерный признак: выполнение на каждом рабочем месте только одной, закрепленной за ним операции.

Технологическая характеристика производства:

1. заготовки используют точные: отливки получают по металлическим моделям, в кокиль, под давлением, используют другие специальные виды литья; поковки – получают штамповкой; использует специальный прокат и сортовой прокат при изготовлении деталей с небольшой разницей сечений;

2. оборудование используют специализированное и специальное, высокопроизводительное, агрегатные станки, автоматические линии;

3. приспособления – специальные;

4. режущий и мерительный инструмент – нормализованный и специальный;

5. технология разрабатывается подробно и хорошо оснащается.

Серийное производство – это производство при котором изделия изготавливают партиями и выпуск их повторяется через определенные промежутки времени. Его характерный признак: выполнение на рабочем месте нескольких, периодически повторяющихся операций.

В зависимости от количества изделий в партии серийное производство может быть мелкосерийным, серийным и крупносерийным.

Технологическая характеристика производства зависит от крупности партий изделий.

Мелкосерийное по своему характеру приближается к единичному; крупносерийное – к массовому.

Серийное производство занимает промежуточное положение. Заготовки могут использоваться как грубые, так и точные.

Оборудование – универсальное, станки с ЧПУ, многооперационные станки, гибкие автоматизированные системы.

Приспособления – нормализованные, обратимые, специальные.

Режущий и мерительный инструмент – нормализованный, реже специальный.

Технология разрабатывается детально; процесс обработки четко разделяется на операции, выполняемые на определенных станках.

Выбор типа производства существенно влияет на форму организации технологического процесса (групповая или поточная), выбор оборудования (универсальное, специализированное, специальное или автоматические линии), характер используемой оснастки (универсальная или специальная).

Предварительно тип производства выбирается в зависимости от массы и годовой программы выпуска детали по таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Зависимость типа производства от программы выпуска и массы детали.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кз.о. согласно ГОСТ 3.1108 – 74 и ГОСТ 14.004 – 83.

Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

При Кз.о.=1 – производство массовое;

1≤ Кз.о.≤10 – крупносерийное;

10≤ Кз.о.≤20 – среднесерийное;

20≤ Кз.о.≤40 – мелкосерийное;

40<Кз.о. – единичное производство.

Значение Кз.о. на стадии разработки процесса вычисляют по формуле:

где ∑О – количество операций, выполняемых на участке в течении месяца;

∑Р – количество рабочих мест на участке.

Для вычисления коэффициента закрепления операций Кз.о. необходимо рассчитать количество станков, необходимых для выполнения конкретной операции, по формуле:

где Ср – расчетное количество станков;

Тшт – норма штучного времени на операцию, мин;

N – годовая программа выпуска, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени (Fд = 2007,5 ч.);

_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования (_зн = 0,75);

Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего целого числа, в результате получаем принятое число станков Р.

Вычисляем фактический коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

Суточный выпуск изделия определяется по формуле:

где Ф – количество рабочих дней в году ( Ф= 247 дней).

Такт выпуска (τ) определяется по формуле:

k – коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования под профилактику, ремонт и модернизацию (k = 0,96 ).