Пример задания
Задание 1. Определить ожидаемую шероховатость поверхности при точении среднеуглеродистой стали твердостью HB = 190 резцом из Т15К6 с геометрическими параметрами: φ = 60°, φ1 = 30°, r = 0,6 мм и режимами резания: t = 1,4 мм, S = 0,15 мм/об, V = 80 м/мин.
Задание 2. Определить требуемую подачу при чистовом точении среднеуглеродистой стали резцами Т15К6 при условии обеспечения шероховатости поверхности Ra = 5 мкм. Условия обработки: t = 1 мм, V = 110 м/мин, φ = 60°, φ1 = 30°, r = 1 мм, HB = 210.
Задание 3. Установить требуемый радиус при вершине r резца T15К6 при чистовом точении среднеуглеродистой стали твердостью HB = 180. Условия обработки: Ra = 1,5 мкм, t = 0,5 мм, V = 140 м/мин, φ = 50°, φ1 = 30°, S = 0,08 мм/об.
Задание 4. Определить ожидаемую шероховатость поверхности после тонкого точения закаленной стали 45 резцами из композита 01, предварительная шероховатость Ra = 3 мкм. Условия обработки: r = 0,05 мм, V = 60 м/мин, γ = 0°, S = 0,08 мм/об, ρкр = 0,06мм.
Содержание отчета
цель занятия
краткие теоретические сведения;
задания 1-4;
выводы.
Контрольные вопросы
1. Понятие «качество детали»?
2. Шероховатость поверхностей деталей.
3. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73.
4. Волнистость поверхностей деталей.
5. Физико-механическими свойствами поверхностного слоя?
6. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.
ЗАНЯТИЕ № 9
Технологичность конструкции деталей ТиТТМО
Цель работы: получить практические навыки анализа технологичности конструкции детали.
Порядок проведения занятия:
1. Изучить теоретическую часть работы.
2. По чертежам деталей провести анализ технологичности конструкции.
3. Сделать соответствующие выводы.
Краткие теоретические сведения
В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объема выпуска и условиях выполнения работ.
Конструкцию детали принято называть технологичной, если она позволяет полностью и эффективно использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса ее изготовления, обеспечивающего достижение требуемого качества детали при заданном объеме ее выпуска.
При анализе технологичности конструкции детали выполняется ее качественная и количественная оценка.
Качественная оценка технологичности конструкции детали включает в себя:
- оценку материала детали:
по назначению соответствует ли условиям работы детали;
по химическому составу и механическим свойствам;
по стоимости и дефицитности;
- по геометрической форме;
- по возможности совмещения конструкторских, измерительных и технологических баз.
Количественная оценка предусматривает расчет прямых или косвенных показателей, непосредственно характеризующих технологичность изделия по трудоемкости его изготовления, по технологической себестоимости, по унификации конструктивных элементов и др.
Получение таких показателей позволяет сравнить два или несколько вариантов конструкции и выбрать наиболее технологичный вариант.
При качественной оценке технологичность характеризуется субъективными показателями: хорошо – плохо; допустимо – недопустимо.
Согласно ГОСТ 14.202-73 номенклатура показателей технологичности изделия содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель.
Применительно производству количественная оценка технологичности конструкции детали включает в себя расчет коэффициентов:
- коэффициент точности обработки
где ni – число размеров у детали соответствующего квалитета точности;
- коэффициент шероховатости
где ni – число поверхностей детали соответствующего класса шероховатости;
- коэффициент использования материала
где д М - масса готовой детали; з М - масса заготовки;
- трудоемкость изготовления детали
где - сумма штучных времен выполнения всех операций по технологическому процессу;
- себестоимость изготовления детали
где - сумма себестоимости выполнения всех операций по технологическому процессу.