- •Вятский государственный университет
- •Проектирование технологической части гибкой производственной системы механической обработки
- •1 Порядок выполнения работы
- •2 Теоретическая часть
- •2.1 Гибкие производственные системы (гпс)
- •2.2 Разновидности гпс, их назначение и основные преимущества
- •3. Практическая часть
- •Раздел 1. Определение характеристик автоматизированного склада гпс механообработки корпусных деталей.
- •Раздел 2. Расчет потребного числа позиций загрузки и разгрузки спутников в гпс механообработки.
- •Раздел 3. Определение технологически обоснованного числа контрольных позиций (постов контроля) в составе гпс механообработки.
- •Вопросы для проверки знаний студентов по курсу
- •Библиографический список
Вопросы для проверки знаний студентов по курсу
1. Особенности автоматизации серийного машиностроительного производства. Актуальность создания ГАП, его преимущества и значение. Место ГАП в современном производстве.
2. Основные термины и определения: гибкость, производительность обработки и сборки, виды гибкости, номенклатура и т.п. Понятие технологической гибкости.
3. Количественная оценка основных показателей: гибкости и производительности. Методика расчета на различных этапах проекта. Взаимосвязь между этими показателями. Надежность работы оборудования.
4. Структура ГАП. Основные понятия и уровни сложности. Разновидности гибких производственных систем (ГПС).
5. Классификация производственных технологических систем изготовления деталей: широкоуниверсальные, универсальные, многономенклатурные, детально-ориентированные, специализированные и специальные.
6. Технологические возможности станков с ЧПУ как основного вида технологического оборудовании в составе ГПС. Многоцелевой станок. Особенности технологии обработки деталей на этих станках.
7. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию ГПС со стороны технологического процесса. Обеспечение необходимой точности.
8. Промышленный робот в качестве универсальной рабочей машины ГАП. Классификация промышленных роботов. Критерии выбора модели робота.
9. Транспортно-накопительная система (ТНС) как координатор материальных потоков в ГАП. Разновидности ТНС.
10. Напольный транспорт. Устройство и принцип действия индуктивно управляемой автономной транспортной тележки (робокара). Виды компоновок оборудования ГПС и связь их с траекторией движения робокара.
11. Накопители как средство создания задела деталей. Их разновидности: магазины спутников, конвейерные, автоматизированные склады.
12. Система инструментообеспечения (СИО) в условиях гибкого производства. Структура и основные разновидности. Особенности режущего инструмента, применяемого в ГПС.
13. Контрольно-измерительная система, ее задачи и специфические требования к ней в составе ГАП. Пути обеспечения точности обработки.
14. Управление в ГАП – необходимый фактор его эффективного функционирования. Структура систем управления при обработке потоков информации в условиях " безлюдного производства".
15. Разновидности управления, типы систем управления процессом обработки деталей: управление по отклонению, управление по возмущению.
16. Адаптивное управление процессом обработки, область применения и основные преимущества способа.
17. Виды схем управления технологическим оборудованием, основные правила построения схем. Примеры схем.
18. Элементная база систем управления и автоматики при использовании в ГПС: первичные, промежуточные и исполнительные элементы.
19. Производственный процесс – основа проекта ГПС. Основные требования к построению технологических процессов. Исходные данные, последовательность и основные этапы проектирования.
20. Подготовка производства с учетом точностных требований к выпускаемой продукции. Формулирование требований по точности, производительности, гибкости, мощности резания, по составу и компоновке (на примере ГПМ).
21. Требования к технологическим процессом обработки деталей в ГПС. Группирование обрабатываемых деталей. Особенности расчета режимов резания.
22. Порядок определения параметров автоматизированного склада деталей и заготовок как составной части ГПС механообработки. Учет технологических норм при определении вместимости.
23. Определение числа контрольных позиций (постов контроля) в ГПС обработки корпусных деталей.
24. Определение технологически обоснованного количества позиций загрузки и разгрузки спутников.
25. Определение потребного количества основного технологического оборудования в составе ГПС. Трудоемкость и станкоемкость.
26. Состав работающих. Определение необходимого числа операторов, наладчиков и другого обслуживающего персонала в ГАП.
27. Особенности обеспечения ГПС технологической оснасткой. Спутники. Их назначение, преимущества и особенности конструкции.
28. Захватные устройства (ЗУ) промышленных роботов, разновидности и принцип действия. Методика расчета захватных устройств на примере механических и вакуумных ЗУ.
29. Правила приемки ГПС в эксплуатацию, виды испытаний. Особенности эксплуатации. Общие требования. Виды технической документации.
30. Технико-экономическое обоснование разработки ГПС. Оценка приведенных затрат при выборе варианта проекта.
