- •Срс 1. Виды методов неразрушающего контроля.
- •5) Оптические методы
- •6) Радиационные методы
- •7) Тепловые методы
- •8)Радиоволновые методы
- •Приборы радиоволнового контроля
- •Методы радиоволнового контроля
- •Электрический неразрушающий контроль позволяет решить следующие практические задачи:
- •Срс 2. Магнитный метод контроля.
- •Срс 3. Методы неразрушающего контроля качества для дефектоскопии и толщинометрии строительных конструкций
- •Срс 4. Приборы для дефектоскопии и толщинометрии Миниатюрный ультразвуковой дефектоскоп а1211 Mini
- •Назначение
- •Особенности
- •Характеристики
- •Базовый комплект
- •Ультразвуковой толщиномер утм-мг4
- •Технические характеристики ультразвуковых толщиномеров
- •Срс 5. Система автоматизированного мониторинга.
Электрический неразрушающий контроль позволяет решить следующие практические задачи:
Определить глубину ранее выявленных другими методами НК наружных трещин на поверхности металла (применяется электропотенциальный метод).
Измерить толщину покрытия изоляции проводников в электросистемах (используют электроемкостный и электроисковой методы).
Обнаружить где находится место сквозного пробоя изоляции (электроискровой метод).
Провести сортировку металла по маркам (позволяет электроиндуктивный, термоэлектрический, трибоэлектрический, теплоэлектрический, электрохимический метод).
Определить толщину гальванического покрытия (до 30 мкм), качество сцепления слоев биметаллов, найти дефекты в металлических слитках и провести экспрес-анализ стали на остывших пробах (термоэлектрический метод).
Выявить трещины на поверхности изоляционных покрытий (эмаль по металлу, керамика) либо на изделиях, выполненных из неметаллических электроизоляционных материалов (электростатический метод).
Дефекты классифицируются на допустимые, недопустимые и возможно допустимые.
Методы электрического контроля (электростатический порошковый, термоэлектрический, электроискровой, электрического потенциала, емкостной) позволяют определять дефекты различных материалов, измерять толщины покрытий и слоев (вихретоковый контроль), сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы. Недостатками перечисленных методов электрического НК являются необходимость контакта с объектом контроля, жесткие требования к чистоте поверхности изделия, трудности автоматизации процесса измерения и зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды.
Трещиномер
281М портативный
прибор для оценки глубины и протяженности
трещин на поверхностях изделий из
ферромагнитных сплавов. Электропотенциальный
метод детектирования, успешно реализованный
в 281М, позволяет локализовать дефектные
участки поверхности от 0,2 мм до 10 см и
протяженностью до пятикратной глубины
трещины.
Отличительные особенности:
Точность измерений с использованием электропотенциального метода значительно выше, чем при сипользовании ультразвукового и вихретокового методов.
Диапазон измерений прибора - 0.2 ... 100 мм
Результат слабо подвержен влиянию электромагнитных свойств объекта
Подпружиненные контактные электроды датчика подвижны и позволяют тестировать криволинейные поверхности
Твердосплавные электроды с повышенным сроком службы
Возможность контроля труднодоступных мест объектов выносным датчиком прибора
Комплектование контрольным образцом с имитацией трещин различной глубины
Русскоязычный интерфейс
Трещиномер 281М - прибор повышенной точности, для оперативной оценки трещин, обнаруженных каким либо иным методом. Электропотенциальный метод на переменном токе, реализованный в приборе, позволяет эффективно применять трещиномер параллельно с магнитно-порошковым, виретоковым и другими методами. Типичные мерные объекты — промышленные валы, валки; трубопроводы, нефте-газомагистрали; производственно-бытовые сосуды, сосуды работающие под давлением; объекты энергетики, элементы несущих конструкций; машины и механизмы.
