- •16. Обобщённо-технологическая схема печатн процесса, анализ
- •28. Общая хар-ка основ спос печати.
- •29. Методика подготовки увл раствора в офсетном способе печати:
- •30. Дефекты продукции, вызванные основными узлами печ устройств.
- •31. Дефекты продукции, вызванные основными материалами.
- •32. Дефекты продукции, вызванные климатическими условиями в цехе.
- •34. Влияние количества подаваемой на форму кр на кач-во печ прод.
- •36. Тест-обьекты (шкалы), понятие, правила пользования.
- •37. Характерные признаки отт основных способов печати.
- •41.Денситометрические и спектрофотометрические нормы в печатном процессе.
- •44. Градационная характеристика плоского офсетного печатного процесса.
- •1 3,6Dкраски
- •50. Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, при этом.
- •66. Изменение плотности по ширине листа.
- •76. Недостаточная контрастность изображения (« слепая печать»).
- •77. Низкая прочность оттиска к истиранию.
- •82. Полошение – на оттиске образуются , со временем меняющим местоположение.
- •84.Шаблонирование.
- •85. « Дробление» - чередование более темных и более светлых полосок.
- •90. Контроль качества печатной продукции.
- •89. Корректирующие добавки, назначения, рекомендуемая концепция.
- •46.Выбор системы «краска- запечатываемый материал» при воспроизведении изображения основными способами печати.
- •88. Роль явления смачивания в печатных процессах.
46.Выбор системы «краска- запечатываемый материал» при воспроизведении изображения основными способами печати.
Офсет. Офсетные машины применяются исключительно для печати на бумаге и картоне до 1мм. В редких случаях офсетные машины используют для печати на синтетической или пластиковой бумаге. Печать на синтетических бумагах требует специальных быстро сохнущих красок, поскольку эти бумаги е обладают пористостью, и отверждение краски может произойти за счет абсорбции-впитывания в запечатываемый материал. Типы красок для офсетной печати: на основе нефтепродуктов, на водной основе, энергетически закрепляемые, на растительной основе, одножидкостные, триадные, дополнительные, закрепляющиеся с нагревом и без него, краски специального назначения.
Флексография
Бумага, картон, гибкая упаковка, гофрированный картон, полиэфирная пленка, виниловые пленки, целлофан, самоклеящаяся пленка и бумага, металлизированная пленка и бумага, латексная бумага, одноразовая посуда, многослойные пакеты, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамид, ПВХ, пергамент.
Типы красок: сольвентные, на водной основе, энергетически закрепляемые, триадные, дополнительные, краски специального назначения. Краска должна быть составлена с учетом особенностей конкетного анилоксового вала, области применения конкретной работы, запечатываемого материала и скорости работы машины.
Глубокая: емелованная бумага, мелованная бумага, ткань, многослойная пленка, полиэтилен, полиэфир, картон, фольга, металлизированная бумага, целлофан, самоклеящаяся бумага. Краски: сольвентные, на водной основе, триадные, дополнительные, специального назначения.
Высокая: картон, ткань, пленка, ламинат, немелованная бумага. Краска: УФ-отверждаемая, краски специального состава.
88. Роль явления смачивания в печатных процессах.
В процессе печатания офсетным способом происходит явление избирательного смачивания формы - краской печатающих элементов и водным увлажняющим раствором пробельных. Поскольку вся поверхность формы соприкасается как с красочными, так и с увлажняющими валиками, то на одну и ту же твердую поверхность одновременно воздействуют две различные по полярности жидкости - масло и вода, между которыми тоже происходит физико-химическое взаимодействие.
В реальных условиях печатного процесса, избирательное смачивание печатных форм краской и увлажняющим раствором, происходит при балансе между ними. Нарушения, которого приводят, при недостатке увлажнения, к закатыванию пробельных элементов краской, а при его избытке- уменьшению оптической плотности изображения.
Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:
увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания.
В то же время, он не должен:
отрицательно влиять на олеофильные слои печатающих элементов,
вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные и структурно-механические характеристики,
вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины,
быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных свойств,
иметь запах и цвет,
содержать токсичных веществ.
Выбор состава увлажняющего раствора должен зависеть:
от типа печатного оборудования,
от типа систем увлажнения
от исходных качеств используемой водопроводной воды,
от качества используемых красок и запечатываемых материалов
