85. « Дробление» - чередование более темных и более светлых полосок.

Дробление Причины: 1. Неакклиматизированная и плохо подготовленная к печати бумага.2. При печатании используют "поперечную,2 бумагу. В многокрасочных машинах такая бумага имеет неодинаковую деформацию.3. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами. 4. Толщина декеля офсетного цилиндра превышает паспортные данные.5. Слабо натянута офсетная рези-нотканевая пластина 6. Набухание офсетной резинотка-невой пластины от смывочного раствора с образованием рельефа. 7. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы. Методы: 1. Перед началом печатания тиража необходимо проверить влажность и подготовленность бумаги (акклиматизация, подрезка)2. Заменить "поперечную" бумагу на продольную. 3. Если тираж небольшой и другой бумаги нет, то можно пропустить ее через печатную машину - только с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию.4. Проверить давление.5. Проверить толщину декеля и превышение его над

контрольными кольцами.6. Подтянуть офсетную резинотканевую пластину.7. Заменить офсетную резинотканевую пластину на новую.8. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы.

90. Контроль качества печатной продукции.

Контроль качества печатной продукции такая тема на данное время очень акктуальна. Сегодня очевидна тенденция к повышению качества продукции и усложнению дизайна из-за ужесточающихся требований полиграфического рынка. Типографии находятся в поиске современных методов улучшения качества продукции и автоматизации производства, чтобы повысить свою конкурентоспособность. Но как оценить качество, по каким параметрам? Какими должны быть критерии оценки? Как избежать появления брака? Ответы на эти и другие вопросы можно рассмотреть далее. Рассмотрим широкий круг проблем – требования к оригиналам, способы растрирования, влияние конструктивных особенностей печатного оборудования и свойств технологических материалов на параметрические характеристики растров, требования к фотоформам, контроль печатных форм, правила пользования контрольными шкалами формных процессов, условия получения оттисков в офсетной печати, основные характеристики цвета, а также требования к расходным материалам. Особое внимание вызывает изучение измерительной техники, методика измерений и обработки данных, денситометрический и спектрофотометрический контроль печатной продукции.

89. Корректирующие добавки, назначения, рекомендуемая концепция.

Паста «Антифоб» для предотвращения отмарывания и склеивания оттисков в стопе.Показ-ль к примен:Обязательное применение при печати на глянцевой и матовой мелованной бумаге без противоотмарывающего порошка со скор.до 7 тыс.отт/час.Вводится в кол-ве 2-5%. Паста «Принтафит» для предотвращения отмарывания и склеивания оттисков в стопе. Показ-ль к примен-ию:При печатании на высокоглянцевой и матовой мелованной бумаге, при печати на любых бумагах и картоне без противоотмарывающего порошка со скор.до 7 тыс.отт/час.Вводится непосредственно перед печатью в нормально пигментированные краски 1-2%, в краски с повышенным содержанием пигмента-до 0,5%.Паста «Принтагель» для уменьшения липкости красок.показ-ль к примен:Печать на бумаге с пониженной повержностной прочностью.Вводится в краску до 5% от массы краски и тщательно перемешивается.Паста «Колорфит» ля улучшения раскатно-накатных свойств красок;снижает липкость красок,улучшает перенос краски, улучшает равномерность печати больших плашек. Показ-ль к примен-ию:Наличие отложений солей кальция на валиках Кап.

Перетискивание краски с лицевой стороны оттиска на поверхность печат.цилиндра при печати оборота на бумаге без покрытия. Вводится

занные с подачей увлажняющего раствора:

— при обычной подаче увлажняющего раствора поверхность печатной формы приобретает бархатистый глянец;

— при спиртовом увлажнении поверхность формы матовая.