66. Изменение плотности по ширине листа.

Причины: деформация дозирующего ножа красочного ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков.

Методы устранения: земенить нож и валики, очистить валики.

76. Недостаточная контрастность изображения (« слепая печать»).

Причины:

- недостаточное кол-во краски в КА

- чрезмерное увлажнение

- неравномерность давл. (сломался декель)

- сис-ма краск\бум. нарушен адг-ког баланс.

- нестабильная эмульсия

- нарушены структурн-мех. св-ва краск от большого введения вспомогательных в-в.

- «невращение» краски в КА из-за Δвязкости

- плохое кач-во ПФ

77. Низкая прочность оттиска к истиранию.

Причины:

- интенсивн распыление противоотмарыв. порошка на отт.

- высокая кислот-ть бум. Замедление р-ции окислит. Полимериз при закр кр.

- при корректировке в краску добалено много пасты или добавок.

Меры устранения:

- распылять min противоотмар порошка и по возможности не использовать его, если далее будет применяться лакирование, тиснение и тд.

- проверить кисл-ть бумаги и по возможности провести замену. Если нельзя, то ввести в краску ускоритель засыхания к началу отделочн. Опер-ций

- удалить краску из сис-мы, смыть все красящ. Валики.

82. Полошение – на оттиске образуются , со временем меняющим местоположение.

Причины и методы устранения данного дефекта. Причины: 1. Биение накатных красочных или увлажняющих валиков по печатной форме.2. Накатные красочные валики прилажены с сильным прижимом к печатной форме и с более слабым – к раскатному красочному цилиндру.3. Увлажняющие накатные валики слабо прижаты к печатной форме и недостаточно смачивают ее поверхность.4. На поверхности увлажняющих валиков имеются грубые швы.5. В шестернях раскатных красочных цилиндров наблюдается люфт.6. Сошлифовывание поверхности печатной формы.7. Неровности в местах загиба печатной формы на кромках формного цилиндра.Методы: 1. Проверить шейки и подшипники валиков. При неисправности заменить их.2. Правильно приладить валики по отношению к печатной форме и раскатному красочному цилиндру.3. Проверить и правильно приладить увлажняющие накатные валики.4. Заменить обшивку или чехлы на увлажняющих валиках. Поставить новый валик из запасного комплекта.5. Проверить выработку у шпонок красочных раскатных цилиндров. Если необходимо, то заменить шпонки.6. Обработать печатную форму раствором для обработки пробельных элементов. Если невозможно устранить дефект, то заменить печатную форму.

84.Шаблонирование.

Шаблонирование, методика оценки (расчёта), допуски.

Шаблонирование – это появление посторонних изображений на оттиске в процессе печатания. Причины: большое количество краски на форме, передозировка концентрата увлажнения или заменителя спирта, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальное расположение вывороток на форме. Методы устранения: отрегулировать валики расположить выворотки в конце оттиска.

Д Дш Д

Ш=(Дш-Д)/Дш. Ш должно быть < 7%.