31. Дефекты продукции, вызванные основными материалами.

1)образование на оттиске полос вдоль образующей цилиндра. 2)образование полос по окружности цилиндра.

3)образование пятен, точек.

4)выщипывание.

5)ненасыщенные оттиски.

6)непропечатка отдельных деталей.

7)разноотеночность.

8)утолщение линий. Причины: толстый слой кр на накатных валиках и форме, низкая вязкость кр, избыточное давление в зоне контакта, мягкий декель, нарушение баланса кр/вода.

9)двоение.

10)проскальзывание

11)осевое скольжение

12)несовмещение красок.

13)изменение Д по ширине листа

14)изменение цветового тона

15)пыление

16)вздутие бумаги

17)марашки

18)пробивание оттиска. Причины: бум с повышенной впит способностью, повышенное содержание в кр подцветки, неправильно выбрана сис кр/увл р-р/бум.

19)потеря глянцевидности. Причины: избыточная впит способность бум, сильно впитывающаяся кр, неоднородность поверхности бум 20)замедление высыхания

33. Влияние количества подаваемой на форму влаги на кач-во печатной продукции. В процессе печатания в кр может переходить до 30-40% увл р-ра. При большем кол-ве влаги в кр качество отт станет неудовлетво рительным. Уменьшение оптич плотности отт при попадании увл р-ра в кр вызывается как снижением концентрации пигмента, так и уменьш к-та перехода крвследствие изменен её реологич еских св-в, а также наличия на пов-сти кр капель воды. Светорассеяние увеличивается также при использ гидрофильных пигментов, поскольку увл р-р, попадая в кр, вытесняет плёнкообразователь с пов-ти пигментных частиц, уменьшая насыщ енность, что приводит к градационным и цветовым искажениям и уменьш цветового охвата. При уменьшении pH увл р-ра снижается насыщенность отт, а при использовании щелочных увл р-ров увеличивается насыщенность.

32. Дефекты продукции, вызванные климатическими условиями в цехе.

1)разнооттеночность

2)пыление

3)марашки

4)пробивание отт

5)замедление высыхания

6)отмарывание

34. Влияние количества подаваемой на форму кр на кач-во печ прод.

P

1

2

m

Количество переходящей на отт кр зависит от многих факторов, в первую очередь, от характера формы и количества на ней кр. Закономерности перехода кр с формы на з м подобно изучены. Оказалось, что с ростом кол-тва кр на форме возрастает и её переход на з пов-сть, причём зависимость такова, что м б представлена 2-мя сходящимися прямыми. Сначала кр начинает переходить на з м достигнув миним значения, далее зависимость будет иметь приблизительно линейный вид. Точка излома связана с прекращением насыщения обьёма бум кр. Прирост оптич плотности пропорционален приросту кол-ва кр на отт, причём этот прирост происходит до определённого конкретного значения.

35. Баланс кр-увл р-р , понятие, достижение. С целью создания условий избирательного смачивания, то есть вытеснения печ кр увл р-ра с печатающих Эл-ов, нужно нахождение баланса подачи в печатный узел печ кр и увл рра, т е соблюдение баланса «крвода». Баланс необходимо устанавливать кажд раз эксперимент ально. При контакте формы с накатными кр валиками увл р-р, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «кр-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увл р-ра и кр, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в кр. Содержание увл р-ра в кр может изменяться в очень широких пределах. В реальном процессе кол-во увл р-ра в кр, необходимое для образования стабильной эмульсии, зависит от состава кр, состава увл р-ра и рН. При минимальных толщинах кр слоёв на форме увеличение подачи увл р-ра приводит и к росту его содержания в кр. С ростом подачи кр (толщины кр слоя на форме) кол-во увл р-ра в кр возрастает и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в сис увл р-р идёт на образование эмульсии. Далее относительное содержание увл р-ра в кр падает, что совпадает с началом тенения формы. Процесс печатания становится нестабильным. Отсюда вывод о том, что точки максимума явл оптим соотношениями кр с водой в процессе печатания.