28. Общая хар-ка основ спос печати.

В печать: Печатающие Эл-ты расположены выше пробельных. Все печатающие Эл-ты, находящиеся на одном уровне по высоте, покрываются слоем кр равной толщины при помощи накатных валиков кр аппарата, затем происходит перенос кр на з м. Хар-ые признаки: неравномерность кр слоя, наличие муара, наличие точек в светах, наличие рельефа с оборота. Д/создания прижима используется декель.

Г печ хар-тся применением форм с углублением печатающих Эл-тов. Пробельные Эл-ты на форме расположены в одной пл-сти. Форма Г печати – это сис ячеек различной глубины. На всю печатную форму при печати наносится кр. Перед печатью ракель обеспечивает удаление кр с пробельных Эл-ов. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос кр из углублений на з м. Достоинства: простота технологии, возможность запечатывания любых материалов. Хар-ые пр-ки: все Эл-ы растрируются, чтобы кр удерживалась и в качестве опоры для декеля, пилообразный профиль, отсутствует муар.

О печать: печатающие и пробельные элты расположены практически в одной плоскости. Печатающие элты воспринимают кр., обьясняется поверхностными явлениями. Перед печатью пробельные участки формы покрываются тонким слоем увл жидкости. Для хорошего смачивания пробельных Эл-тов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путём добавления в увл р-р специальных в-в.

29. Методика подготовки увл раствора в офсетном способе печати:

1)оценить тип воды (сверхжёсткая, жёсткая, норм, мягкая, сверхмягкая). О жёстк судят по электропроводности,

2)исходя из определённой жёсткости воды выбрать добавку для данного конкретного типа воды. В большинстве случаев pH увл р-ра =5-5,5.

Для опр типа добавки нужно замерить pH и электропроводность и построить следующую зависимость: Получаем рекомендуемый интервал концентраций. Далее находим pH, котор даёт данная концентрация.

29

pH

5 10 С,%

Электропроводность

30. Дефекты продукции, вызванные основными узлами печ устройств.

1)образование на отт полос вдоль образующей цилиндра. 2)обр полос по окружности цилиндра. 3)частичное несовмещение изо на отт. 4)ненасыщенные отт. 5)непропечатка отдельных деталей. 6)разнооттено чность. Причины: частые остановки машины, неравномерное увлажнение, плохая регулировка подачи кр нарушение баланса кр/вода, слишком маленькая или слишком большая площадь печатающих Эл-ов на форме, измен скорости работы машины, измен девления в зоне контакта, нарушение климатических условий, нарушение порядка наложения кр. Устранения: отрегулировать увл и кр аппараты, смыть машину, закатать кр, выйти на денситометрическую норму подачи кр, увеличить формат бум, печатать плашку на обрезном поле не меньше 3см шириной, останавливать машину только при крайней необходимости, привести в соответствие систему кр/вода путём замены добавки или изменения её концентрации, печатать тираж на одной скорости, чаще смывать офсетные полотна, обеспечить климатические условия в цехе, изменить порядок наложения кр, ввести в увл р-р ПАВ.

7)двоение Эл-ов изо. Причины: не отрегулировано движение бум полотна и натяжение О цилиндра, слишком большое усилие вытягивания отт из захватов П цилиндра, высокое давление, неплотный прижим листов захватами П цилиндра. 8)проскальзывание. Причины: избыточная подача кр, излишнее давление м/у цилиндрами в печатных парах, слабое натяжение декеля, неправильная ориентация основы ткани офсетного полотна. 9)осевое скольжение. Причины: не зафиксир овано положение цилиндров в осевом направлении, включён траверс всех накатных валиков при избытке кр, подаваемой на форму, очень мягкий декель. 10)несовмещение красок. Причины: состояние машины, различные диаметры формных цилиндров, неправильная резка бум, переувлажнение бум, несбалансир ованная подача кр и увл р-ра, не учтена степень заполнения формы печатающими Эл-ми и др. 11)изменение D по ширине листа. Причины: деформация дозирующего ножа красочного ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков. 12)изменение цветового тона. Причины: плохо промыт кр аппарат, износ ракеля, разные края одного валика, попадание в кр смазки, нарушение порядка наложения кр, возрастание когезии кр. 13)пыление. Причины: высокая скорость печати, нагрев кр, избыточное количество кр на валиках раскатной сис. 14)вздутие бумаги. Причины: низкая механич прочность бум, повышенная липкость кр, повышенная влажность бум, неправильный режим работы сушильных камер. 15)марашки. Причины: слабая прочность бум, наличие кр плёнок в обьёме краски, крошки резины из валика, попадание листа бум в кр сис, использование губки, оставляющей частицы на форме. 16)замедление высыхания. Причины: высокая кислотность увл р-ра, обильное увлажнение формы, повышенное эмульгирование кр с водой, большое кол-во в-в, введённых в кр, повышенная кислотность бум, повышенная влажность воздуха, несбалансированная подача кр и воды. 17)шаблонирование. Причины: больш колич кр на форме, передозировка концентрата увл, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальное расположение вывороток на форме.