Практическая работа №15

Расчет ленточного конвейера

Цель работы: научиться рассчитывать характеристика ленточного транспортера

Исходные данные:

Производительность: Q = 1300 т/ч.

Плотность материала:  = 1,5 т/м³.

Максимальный размер куска: а_max = 200 мм.

Длина конвейера: l = 850 м.

Угол наклона конвейера:  = 12⁰.

1.Ширина ленты при транспортировании насыпных грузов:

,где U = 2,65 м/с

к = 550 – коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза

к_ = 0,97 – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Выбираю конвейерную ленту общего назначения типа 2у, шириной 1000 мм. с 8 прокладками с двусторонней резиновой обкладкой и брекером на рабочей стороне ленты 3 мм. и на нерабочей 1,5 мм.

2.Размер типичного куска транспортируемого материала:

а^’ = 0,8·a_max ,мм.

3.Минимальная ширина ленты:

В_min = 2·a^’ + 200 , мм.  1000 мм.

4.Погонная нагрузка от массы груза:

5.Погонная нагрузка от массы ленты:

_пр. = 2,3 мм. – толщина прокладки

_р = 3 мм. -- толщина резиновой обкладки рабочей стороны ленты.

_н = 1,5 мм. -- толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты.

I = 8 – число прокладок.

По табличным данным принимаем расстояние между роликоопорами на рабочей ветви конвейера l_р = 1200 мм., холостой ветви l_х = 2400 мм.

По табличным данным находим массу вращающихся частей желобчатой роликоопоры: G_p = 25 кг.

6.Погонная нагрузка от вращающихся частей роликов:

1. На груженой ветви:

2. На холостой ветви:

Для определения тяговой силы конвейера определим сначала:

Коэффициент сопротивления  = 0,04

7.Длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость:

L_г = l · Cos 12⁰ ,м.

8.Высота конвейера

Н = l Sin 12⁰ , м

Тяговая сила конвейера:

31915 Н, приняв угол обхвата 200⁰ по талб. Коэффициент к_s = 1,73

9.Максимальное статическое натяжение ленты:

К_max = k_s · W₀ , H.

9.Фактическая производительность конвейера:

Q = k·k_(0,9·(B - 0,05))² · U_ф· ,т/ч

U_ф=2,5 м/с – скорость ленты

Вопросы к отчету

1Принцип работы ленточного конвейера?

2 Достоинства и недостатки ленточного конвейера?

3 Из какого материала изготовлена лента транспортера?

Практическая работа №16

Тема: Расчет грохотов

Цель работы: научиться проводить расчет характеристики грохотов

Задача

1. Расчёт вала грохота

На вал действуют реакции короба, центробежная сила от дебалансов вала, натяжение ремня, собственные веса вала, шкив и дебалансные грузы. 

Определяем центробежные силы от дебалансного груза:

, Н

где, m_g =47 кг– масса дебалансного груза, кг.  r = 0,08 м– радиус центра масс дебалансного груза, м  - угловая скорость дебалансного вала  g – вес дебалансного груза, g = 470 H

n =900 об/мин– частота вращения вала

2. Расчет угловой скорости дебалансового вала  

 

,с^-1

3. Расчёт потребляемой мощности

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление трения в подшипниках вала.  , Н

где, Т – действующая на подшипник сила трения  Р = 33840 – центробежная сила от дебалансного груза   = 0,015- коэффициент трения вала в подшипниках 

4. Работа трения

, Дж

где, d=0,16 м – диаметр вала

5. Потребляемая мощность на один дебаланс

,кВт

6. Потребляемая мощность грохота Мощность двигателя определяют, разделив результат, полученный по выше указанной формуле, на к. п. д. приводного механизма, который составляет обычно 

, кВт Другими потерями в вибрационном грохоте пренебрегают, в виду их малости.  Ориентировочно производительность грохота в (г/ч) можно определить по формуле: 

где ,В – ширина просеивающей поверхности В = 1,142 м.  h – высота слоя материала

е – амплитуда вибрации грохота е = 0,005 м.

 - плотность просеиваемого материала  = 2650 кг/м³

 - угол наклона короба      

d – размер наиболее крупных кусков материала d = 0,15 ,м  - коэффициент разрыхления движущегося материала  = 0,6

Вопросы к отчету

1Показатели которые оценивают работу грохота?

2 Способы многократного грохочения их достоинства и недостатки?

3 Виды грохотов по устройству привода. Их достоинства и недостатки?

4 Принцип работы барабанного грохота, его достоинства и недостатки?

Литература

1. Фролов В.Ф., Романков П.Г., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии(примеры и задачи) - СПб.: Химиздат 2009.

2. Бобович Б.Б. Процессы и аппараты переработки отходов-М.:ИНФРа,2014

3.Баранов Д.А., Кутепов А.М. Процессы и аппараты. - М.: Академия, 2005.

4.Фролов В.Ф., Флисюк О.М., Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии – СПб.: Химиздат 2011.

5.«Химическая промышленность», 2006.№12 ООО «Химпром Сегодня»

6.«Химагрегат»,2012 ОАО «Химагрегат-Медиа».