- •1.Типы кристаллических решеток и их основные характеристики.
- •2. Полиморфизм.
- •4. Дефекты кристаллической решетки. Типы точечных дефектов и их влияние на свойства сплавов. Линейные дефекты – дислокации. Типы дислокаций. Поверхностные (границы зерен) и объемные дефекты.
- •5. Упрочнение при холодной пластической деформации. Влияние дислокаций на прочность металлов. Возврат и рекристаллизация.
- •6. Строение сплавов. Твердые растворы внедрения и замещения.
- •7. Испытания на растяжение. Диаграммы растяжения. Определение характеристик прочности и пластичности.
- •9. Испытания на ударный изгиб. Порог хладноломкости. Определение ударной вязкости. Определение критической температуры хрупкости.
- •Диаграммы состояния
- •10. Методы построения диаграмм состояния.
- •11. Правило фаз. Правила отрезков. Уметь применить правило фаз и отрезков.
- •12. Диаграммы состояния I-III типов. Кривые охлаждения для различных сплавов диаграмм.
- •Углеродистые и легированные стали.
- •14. Определение стали. Состав и маркировка углеродистых сталей. Постоянные примеси (полезные и вредные) и их влияние на свойства стали.
- •15. Взаимодействие железа и углерода.
- •17. Понятие жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости.
- •18. Исключения из общего правила маркировки легированных сталей.
- •Термическая обработка
- •19. Отжиг первого рода (рекристаллизационный, диффузионный, для снятия напряжений).
- •20. Отжиг второго рода (полный, неполный)
- •21. Закалка. Выбор температуры нагрева стали под закалку. Структура после закалки.
- •22. Понятие прокаливаемости сталей. Способ увеличения прокаливаемости.
- •23. Отпуск. Виды отпуска. Превращения в структуре стали при отпуске.
- •Цветные металлы и сплавы на их основе
- •24. Медь. Основные свойства меди. Маркировка. Сплавы на основе меди (бронзы и латуни). Состав, свойства и маркировка сплавов.
- •25. Алюминий. Основные свойства алюминия. Маркировка. Сплавы на основе алюминия (деформируемые неупрочняемые, деформируемые упрочняемые, литейные). Маркировка сплавов.
- •26. Области применения сплавов на основе меди и на основе алюминия.
1.Типы кристаллических решеток и их основные характеристики.
Кристаллическая решётка – это воображаемая пространственная сетка, в узлах которой находятся атомы (ионы).
объемно-центрированная кубическая (ОЦК)[альфаFe, V, Na] параметр a, p(плотность упаковки) = 0.68 (68 % занято атомами), k=8.
гранецентрированная кубическая (ГЦК)[гаммаFeб Cu, Al] параметр a, p = 0.74, k =12
гексагональная плотноупакованная (ГП)[Mg, Zn]параметр а и с(единица Ангстрем – 10-10м) p = 0.74, k =12
2. Полиморфизм.
Возможность кристалла изменять свою кристаллическую решётку в зависимости от Т (аллотропия).
3. Механизм и основные этапы кристаллизации. Энергетические условия процесса кристаллизации. Теоретическая температура кристаллизации. Взаимосвязь между параметрами кристаллизации. Критический размер зародыша. Зависимость критического размера зародыша от степени переохлаждения. Кристаллическое строение слитков. Кристаллизация – фазовое превращение, процесс перехода из жидкого или газообразного состояния в твердое. Возможность протекания превращения определяется принципом минимума свободной энергии(при заданной Т система стремится перейти в состояние с мин свободной энергией). В процессе крис-ии одновременно происходит два процесса: 1. Зарождение центров крис-ии (зародышей), 2. Их рост. Теор Ткрист - это темп-ра, при которой свободная энергия жидкой и твёрдой фаз равна. Степень переохлаждения – это разница между теор и фактической Ткрист. Критический размер зародыша – минимальный размер зародыша, увеличение размеров которого приведёт к уменьшению свободной энергии. Чем больше степень переохлаждения, тем меньший размер имеет устойчивый зародыш. Мод-ие - процесс использования специально вводимых в жидкий металл добавок (модификаторов) для увеличения Ч.Ц. (второй способ уменьшения размера зерна, первый – увеличение ΔT). Виды модификаторов: объёмного действия(основа, на которую будет нарастать металл) и поверхностно активные в-ва(уменьшают эн-ию образ-ия раздела тв и ж фазы, больше эн остаётся на рост зародышей, а следовательно система стремится к меньшей свободной эн-ии, образовывая больше зародышей мелкого размера).
4. Дефекты кристаллической решетки. Типы точечных дефектов и их влияние на свойства сплавов. Линейные дефекты – дислокации. Типы дислокаций. Поверхностные (границы зерен) и объемные дефекты.
Точечные (вакансии, межузельные атомы, примеси замещения или внедрения). Точечные дефекты являются центрами локальных искажений в кристаллической решетке. Дефекты Шоттки(при выходе атома из узла на пов-ость кристалла) и Френкеля(переход атома из узла в междузле) оказывают влияние на свойства металлов: электропроводность, магнитные свойства, предопределяют процесс диффузии в металлах.
Линейные (краевые, винтовые дислокации). Краевая дислокация – представляет собой локализованное искажение кристаллической решетки, вызванное в ней наличием в ней «лишней» атомной полуплоскости – экстраплоскости. Винтовую дислокацию можно определить как сдвиг одной части кристалла относительно другой.
Поверхностные (границы зерен, дефекты упаковки, границы двойников, внешняя пов-ость). Границы зерен – переходная область, в которой решетка одного зерна, имеющего определенную ориентацию, переходит в решётку другого зерна, имеющего иную ориентацию
Объёмные (поры, микропустоты, трещины).
