- •Введение
- •1 Анализ конструкций современных металлорежущих станков, аналогичных проектируемому
- •Описание конструкции и системы управления станка-прототипа
- •Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла
- •Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла
- •1.4 Описание кинематической схемы проектируемого узла
- •1.5 Расчет передач, устройств и механизмов привода станка
- •1.5.1 Предварительный расчет привода продольной подачи
- •1.5.2 Выбор шарико-винтовой пары
- •1.5.3 Уточненный расчет привода подачи
- •1.5.4 Расчет передачи «винт—гайка качения»
- •1.5.5 Расчет предохранительно-соединительной муфты
- •1.5.6 Расчет осевой жесткости привода
- •1.8 Обоснование конструкции шпинделя, выбор материала и термической обработки
- •2 Описание и расчет системы смазки шпиндельного узла и привода главного движения в целом
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.5.4 Расчет передачи «винт—гайка качения»
Расчет винта на устойчивость по критической осевой силе ведется по рекомендациям “Rexroth” [11].
На рисунке 1.17 изображена расчетная схема для определения длины ходового винта.
Рис. 1.17 Расчётная схема для определения длины ходового винта
Найдем расчетную длину неопорной части ходового винта L по формуле
L = lu + lk + 2-lп,
где lu — перемещение исполнительного органа станка, (lu = 1200мм);
lk — длина корпуса гайки, (lk = 140 мм);
lп — длина перебега, (lп = 20 мм);
L= 1 200 + 140 + 2 • 20 = 1 380 мм
Длина винта шарико-винтовой пары между опорными шейками ограничивается критической осевой силой и определяется по формуле:
где — критическая осевая сила, кН;
fFK — коэффициент вида установки, (fFK = 40,6); g — коэффициент запаса, g > 2;
Определяем допустимую рабочую нагрузку FKZUL по формуле
Из расчета видно, что значение критической осевой силы F для
винта диаметром 40 мм с числом рабочих контуров 4 составляет 13,9 кН, что больше, чем максимальное тяговое усилие.
кН < 13,9 кН.
Условие устойчивости выполняется.
Расчет винта на устойчивость по критической частоте вращения В моменты быстрых перемещений рабочего органа станка, когда винт вращается с высокой частотой, центробежные силы могут вызвать потерю его устойчивости, что проявляется в наступлении вибраций. Расчет ведется по рекомендациям “Rexroth” [11].
Критическая
частота вращения винта
определяется
по формуле:
где fFK ≈ 27,4— коэффициент вида установки;
d - внутренний диаметр резьбы винта, мм;
L - расстояние между опорами винта, мм.
Расстояние между опорами L = 1 380 мм, (d = 33,8 мм). Определяем допустимую рабочую скорость вращения:
Максимальная частота вращения вала двигателя пmах = 3 000 об / мин.
3 000 об / мин < = 4 863 об / мин.
Следовательно, условие выполняется.
1.5.5 Расчет предохранительно-соединительной муфты
В качестве предохранительного устройства двигателя от сгорания при превышении критического момента, а также для устранения возможных перекосов при установке двигателя используется шариковая комбинированная предохранительно-соединительная муфта фирмы “Мауг” (рис. 1.18).
Рисунок 1.18 — Предохранительно-соединительная муфта “Мауг”
Расчет муфты ведем по методике, изложенной в каталоге “Мауг”. Определяем момент Mreq необходимый для предварительного сцепления по формуле
Mreq=1,5Mн,
где Mн — номинальный момент на двигателе, Н • м.
Mreq =1,5*25 = 37,5 Н*м.
Показатель подачи перемещающегося узла V определяется по формуле:
где n2 — частота вращения винта, об / мин;
Угловая скорость вала двигателя и винта рассчитается по формуле:
Момент инерции, сведенный к винту передачи I, определяется по формуле:
где т — масса перемещающихся узлов, кг;
Расход энергии без муфты 1К определяется по формуле:
Ig= IM+Is+Iz1+IL
Где Ig — момент инерции механической части привода без муфты, кг • м2;
IМ — приведенный момент инерции двигателя, 1М = 36,7-10'4 кг • м2;
Is— приведенный к валу двигателя момент инерции ходового винта,
равный Is= 18,4*10-4 кг*м2;
Iz1 — приведенный к валу двигателя момент инерции шкива.
Окончательно приведенный к валу двигателя момент инерции механической части привода:
Ig = (36,7+ 18,4 + 50,7)- 10-4= 105,8*10-4кг- м2.
Расход энергии Wg определяется по формуле:
Wg = 0,5-105,8-10-4-3142 = 521Дж.
Расход энергии с муфтой I2 определяется по формуле
I2=IN+IS+Iz1+IL,
где IN — приведенный к валу двигателя момент инерции полумуфты IN
IN=11,7* 10-4кг-м2.
I2 = (11,7+ 18,4+ 50,7)*10-4 = 80,8*10-4 кг • м2. ;
Расход энергии W2 определяется по формуле (1.41)
Разность энергии WR определяется по формуле
Освобожденная энергия ΔW вычисляется по формуле
ΔW = Wg-W2;
ΔW =521-398=123 Дж.
Требуемый момент разъединения в фазе ускорения МА определяется по формуле:
где Мв — максимальный момент на двигателе, Мв = 32 Н • м;
I1 — приведенный момент инерции при разгоне, (I1 = IM + IN).
Тогда I1 =(36,7+11,7) • 10-4 = 48,4 • КГ4 кг • м2.
Следовательно,
Настраиваемый предельный момент Mg определяется по формуле:
Мк = 1,5Мн= 1,5 • 25 = 35,7 Н • м.
Разъединяющий момент МА = 20,1 Н • м меньше, чем настраиваемый предельный момент Мк = 35,7 Н • м, следовательно, условие выполняется.
