10. Автоматизация системы отопления

10.1 Процесс поддержания микроклимата и особенности технологического процесса с точки зрения автоматизации

Решения, принятые по автоматизации технологических процессов, обусловлены требо­ваниями технологии (необходимость контроля, управления, сигнализации и т.д.) и соблюдением охраны труда. Для реализации запроектированной системы автоматизации приняты серийно изготовляемые промышленностью приборы и средства автоматизации в соответствии с действующими номенклатурами и с учетом условий среды помещений.

Для питания средств автоматизации используется однофазный ток напряжением 220В, частотой 50 Гц,

Электропроводки выполнены контрольными кабелями и проводами с медными жилами марок КВВГ, ПВС, ПВ, МКЭШ.

Блоки управления размещены в помещении дежурного персонала, датчики температуры устанавливаются в зонах цеха на высоте 2,5 м от уровня пола. Связь между датчиком и блоком управления осуществляется экранированным кабелем типа МКЭШ 2x0,75.

11. Безопасность и экологичность проекта

11.1 Анализ потенциальных опасностей и условий труда в помещениях цеха №40

Работа в производственном цехе №40 связана с обслуживанием теплогенерирующего оборудования: сварочные аппараты, обработка металлических заготовок и составляющих.

При выполнении работ на местах появляется опасность получения травм обслуживающим персоналом. Прикосновение к неизолированным поверхностям аппаратов, имеющих высокие температуры, может повлечь к травмам термического характера.

Электродвигатели и вентиляторы выполнены из металла, являющегося хорошим проводником электрического тока, следовательно, не исключена возможность поражения электрическим током.

Вращающиеся и движущиеся части оборудования, углубления и переходы, являются потенциально опасными производственными участками, способные нанести механические травмы человеку.

Причинами травматизма в большинстве случаев являются аварии, которые происходят в результате неправильной эксплуатации оборудования, плохого качества монтажа и ремонта, а также нарушение обслуживающим персоналом требований безопасности.

Необходимость проведения сварочных работ при производстве и ремонте оборудования может привести к возгораниям и пожарам.

Наряду с потенциальными опасностями при работе с тепловым оборудованием имеет место ряд вредных воздействий: повышение температуры тела человека, перенос тепла излучением с рабочих поверхностей, наличие шума, вибрации, выделение вредных веществ.

К вредным факторам относятся:

- повышенные уровни шума и вибрации от технологического оборудования и вращающихся частей механизмов;

- метеорологические условия труда;

- недостаточная освещённость рабочих мест.

Безопасность обслуживания и ремонта оборудования в помещениях цеха обеспечивается в соответствии с требованиями [11]. Данные мероприятия особенно важны, так как имеют прямое отношение непосредственно к жизни и здоровью человека.

11.2 Мероприятия по профилактике травматизма

Анализ опасных факторов позволяет предложить мероприятия по профилактике травматизма на производстве.

Создание безопасных условий работы в помещениях станции достигается следующими мероприятиями:

• установкой перил на площадках обслуживания оборудования и лестницах;

• сооружением лестниц в соответствии с требованиями техники безопасности;

• ограждением вращающихся, движущихся и нагретых поверхностей и частей оборудования;

• выделением специального места для производства ремонтных работ;

• установкой подъемно-транспортного оборудования.

В качестве грузоподъемного оборудования в машинном зале компрессорной станции предлагается установить кран-балку грузоподъемностью 1т.