Глава 3. Конденсационная установка

3.1. Краткая характеристика оборудования.

3.1.1.Конденсационная установка предназначена для конденсации пара, отработавшего в турбине, создания и поддержания вакуума, а также для сбора и откачки конденсата в систему регенерации, а затем в деаэратор. В ее состав входит конденсатор 80-КЦС, два насоса обессоливающей установки (НОУ), три конденсатных насоса (КЭН), эжектирующие устройства и охладители пара с уплотнений турбины.

3.1.2.Конденсатор - двухпоточный, двухходовой, поверхностный пароводяной теплообменник, приваренный к выхлопному патрубку турбины, установлен на пружинных опорах, воспринимающих вес воды и тепловые перемещения конденсатора. Поверхность охлаждения состоит из трубок (МНЖ-5-1) диаметром 25х1мм и длиной 6650мм, завальцованннх в трубные доски. Количество трубок 4540 шт. основного пучка и 1260 шт. встроенного пучка. Поверхность охлаждения - 2345м² и 655м² соответственно. Максимально допустимое давление - 2,5кгс/см² для основного пучка и 8кгс/см² для встроенного. Номинальный расход воды 6500м³/ч - основной пучок, 1500м³/ч - встроенный пучок. Гидравлическое сопротивление трубной системы при этом расходе составляет 3,8м в.ст. Встроенный пучок конденсатора используется для подогрева сырой воды от 300 до 1500т/ч, при этом максимально допустимая температура пара в конденсаторе не должна превышать 70⁰С. Внутри парового пространства конденсатора расположены два коллектора - рециркуляции основного конденсата и подачи ХОВ в количестве до 100 т/ч с температурой до 100^оС. В корпусе конденсатора встроен ПНД-1. К нижней части конденсатора приварен конденсатосборник емкостью 3м³ для обеспечения устойчивой работы конденсатных насосов.

3.1.3.Насос обессоливающей установки - консольный, центробежный, предназначен для подачи конденсата через фильтры обессоливающей установки блока на всас КЭН. К фонарному кольцу сальникового уплотнения подводится конденсат для предотвращения подсоса воздуха и охлаждения сальниковой рубашки. Для охлаждения масла в подшипниках насоса подводится техническая вода. Для смазки торцевого конца вала в направляющую втулку подводится конденсат с выдачи насоса. Отсос воздуха с корпуса насоса заведен в паровое пространство конденсатора. Характеристика НОУ дана в приложении П-2.1.

3.1.4.Конденсатный насос КС-80-155 секционный, центробежный, с односторонним расположением колес. Крышки и секции насоса центрируются между собой по кольцевым вытачкам и стягиваются шпильками, места разъемов уплотняются кольцами из теплостойкой резины. ротор состоит из рабочих колес, защитных втулок и подшипника качения. Торцевой подшипник смазывается конденсатом. Протечки через гидропяту разгрузки ротора от осевого усилия отводятся на всас насоса. К фонарному кольцу сальникового уплотнения подводится конденсат для исключения подсоса воздуха и охлаждения сальника. Характеристика насосов дана в приложении П-2.1.

3.1.5.Воздухоудаляющее устройство конденсатора состоит из двух основных эжекторов пускового эжектора, к которым подводится пар из бака деаэратора или от коллектора собственных нужд. Трехступенчатый основной эжектор ЭП-3-750 имеет три охладителя паровоздушной смеси с поверхностью охлаждения 28м², состоящей из U-образных трубок диаметром 19х1мм, по которым последовательно прокачивается конденсат. Эжектор расчитан на пропуск конденсата от 70 до 200т/ч, гидравлическое сопротивление - 10м в.ст.

Минимальное давление пара на сопла эжектора - 3кгс/см², расход пара - 750кг/ч. Конденсат паровоздушной смеси из первых двух ступеней через гидрозатвор 9м сливается в конденсатор, из третьей ступени - в дренажный бак (БНТ).

3.1.6.Пусковой эжектор ЭП-1-1000-1 - одноступенчатый, служит для быстрого набора вакуума при пуске блока. Создаваемое разрежение в камере отсоса - 650мм рт.ст., расход пара - 1000кг/ч. Такой же эжектор установлен у конденсатора для создания разрежения в верхних точках сливных циркводоводов с целью снижения сопротивления и разгрузки

циркуляционных насосов (ЦЭН) и в корпусе охладителя пара уплотнений. На эжектор подводится вода с напорного коллектора НГО.

3.1.7. Охладитель пара ПС-50 предназначен для отсоса паровоздушной смеси из последних камер концевых уплотнений турбины с целью предотвращения выбивания пара с уплотнений, а также для отсоса пара со штоков клапанов турбины и уплотнения рычагов поворотной диафрагмы. Он имеет два охладителя поверхностью 50м², состоящей из U-образных трубок диаметром 19х1мм, по которым последовательно проходит основной конденсат, создаваемое эжектором разрежение в камере отсоса - 0,03-0,05кгс/см². Конденсат пара сливается через расширительный бачок и гидрозатвор 12м в конденсатор.

3.1.8. Охладитель пара ПН-130 предназначен для конденсации пара, отводящегося из первых камер концевых уплотнений (для переднего ЦВД - из третьей камеры) турбины при работе ее под нагрузкой через РКО-611. При работе в режиме самоуплотнения этот клапан предназначен для поддержания давления пара в коллекторе уплотнений, конденсат через гидрозатвор 12м сливается в конденсатор. Характеристика ПН-130 приведена в приложении П-2.4.

3.1.9. Нормальный уровень конденсата в конденсатосборнике (200мм от днища конденсатора) поддерживается автоматически РКУК-670. Клапан золотникового типа. Для обеспечения расхода через охладители эжекторов при его полном закрытии используется линия рециркуляции (№ 672).

3.2.Подготовка и включение конденсационной установки.

3.2.1. Внешним осмотром убедиться в исправном состоянии оборудования (наличие кожухов на двигателях, водомерных стекол, заземление двигателей, ограждение и чистоту площадок, закрытие люков конденсатора и т.д.). Проверить подключение КИП, собрать электросхемы арматуры, НОУ, КЭН, подключить техводу на подшипники насосов.

3.2.2. Закрыть арматуру: опорожнения конденсатора, к-0,кн-2А,Б, к-29,30,31,32,33, к-3, к-4А,Б, К-14,20,25,26.

Открыть арматуру: к-2А,Б,В, кн-1А,Б, кн-3, К-1А,Б,В, к-15А,Б, к-16А,Б, к-21,22,23, вентили конденсата на уплотнения и отсоса воздуха НОУ, КЭН, слива конденсата с эжекторов ПС-50.

3.2.3. Открыть задвижку 7хв-12(681) и приоткрытием РУД(682) заполнить на ¾ по водомерному стеклу конденсатосборник. Проверить сигнализацию уровня в конденсаторе (100мм минимальный и 1200 максимальный по уровнемеру на БЩУ).

3.2.4. Пустить поочередно оба НОУ, проверить давление на выдаче насоса, нагрузку двигателя, вибрацию, нагрев подшипников насоса и двигателя. Если при пуске насоса длительность разворота превышает 3-5с, появляется запах гари, дым или ненормальный гул агрегата, то НОУ необходимо отключить аварийной кнопкой или с БЩУ. Повторный пуск производить только с разрешения вышестоящего оперативного персонала после внешнего осмотра механического и электрического состояния агрегата.

Разрешается двухкратное включение двигателя из холодного состояния и не более одного раза из горячего состояния, последующие пуски не ранее чем через 30 минут.

3.2.5. Медленно приоткрыть задвижку кн-2А, заполнить трубные системы эжекторов и охладителей пара. При снижении уровень в конденсаторе поддерживать добавкой ХОВ. Проверить отсутствие течей конденсата через крышки подогревателей, фланцы и сальники арматуры. Особенно тщательно осмотреть всасывающий тракт НОУ, КЭН и принять меры по устранению неплотностей, влияющих на повышение содержания кислорода в тракте основного конденсата.

3.2.6. Открыть напорную задвижку резервного НОУ и совместно с персоналом

электроцеха и ЦТА опробовать работу АВР насосов, для чего:

• проверить наличие напряжения в цепях АВР;

• поставить ключ блокировки в положение «Резерв» стоящего насоса;

• прикрытием задвижки кн-2А понизить давление в напорном коллекторе НОУ до уставки срабатывания АВР и убедиться, что включился резервный насос;

• остановить работающий НОУ, переставив ключ блокировки, и опробовать АВР резервного насоса.

Произвести опробование АВР отключением работающего насоса. После опробования оставить в работе один НОУ, проверить плотность обратного клапана на выдаче резервного насоса.

Проверку АВР на работающем блоке производить замыканием контактов ЭКМ.

3.2.7.Сообщить персоналу химцеха о возможности подключения фильтров обессоливающей установки (БОУ). При неудовлетворительном качестве конденсата приоткрыть задвижку опорожнения всасывающего коллектора КЭН и обменять воду в контуре. После подключения БОУ закрыть задвижку кн-3.

3.2.8.Поочередно включить в работу КЭН с проверкой правильности вращения, давления на выдаче насоса, вибрации, нагрева сальников и подшипников.

Нагрузку двигателя отрегулировать прикрытием задвижки рециркуляции.

3.2.9.Проверить плотность трубной системы подогревателей: эжекторов и ПС-50 - закрытием вентилей слива конденсата, ПН-130 - открытием дренажного вентиля петли гидрозатвора.

З.2.10. Произвести проверку посадки обратных клапанов отборов, для чего:

• открыть вентили к-4А,Б, к-5А,Б, к-13А,Б, вентиль после дроссельной шайбы на заполнение трубопроводов к гидроприводам;

• опробовать за рукоятку вращение пластинчатых фильтров;

• открыть поочередно КИС-А,Б(60,61) и убедиться по давлению за ними о поступлении воды к гидроприводам;

• проверить по месту по указателю сервомотора закрытие каждого КОС и табло сигнализации на БЩУ;

• закрыть вентили 60,61 и убедиться в их плотности по манометру в подающем трубопроводе, а также проверить открытие сервомоторов под действием их пружин.

3.3. Обслуживание конденсационной установки при работе блока.

3.3.1.Контролировать уровень в конденсатосборнике конденсатора по водомерному стеклу и уровнемерам БЩУ, не допуская срыва НОУ, КЭН и затопления трубного пучка конденсатора.

3.3.2.Контролировать расход циркуляционной воды по загрузке ЦЭН, нагреву воды на выходе и разрежению в сливной камере (0,6кгс/см²) основного пучка. Включить в работу эжектор цирксистемы.

3.3.3.Вести контроль за температурой и качеством конденсата, своевременно выявляя места присосов сырой воды и воздуха в конденсатный тракт. При работе БОУ температура конденсата не должна превышать 48°С.

При повышенном содержании жесткости в конденсаторе (свыше 1мкг-экв/кг) отключить половину конденсатора с разрешения НСС (п.6.5.).

При опорожнении трубного пучка после подтверждения по анализам химцеха о неплотности данного пучка открыть люки водяных камер, отыскать с помощью свечки места присосов воды в паровое пространство конденсатора и отглушить неплотные трубки с обеих сторон. Предварительно взять анализ воздуха на содержание Н₂, СН₄.

При повышении содержания кислорода в конденсаторе выше нормы (20мкг/кг) проверить:

• затяжку штоков открытой вакуумной арматуры в верхнем положении;

• подтяжку сальников арматуры;

• подачу конденсата на уплотнения КЭН;

• подсосы через водомерные стекла конденсатора;

• отсутствие присосов во фланцы вакуумной арматуры, сварные стыки, штуцера (свечкой).

Поочередно опрессовать конденсатные насосы с тщательным осмотром их и взятием анализов на содержание кислорода. Учитывать, что даже небольшое отверстие в 3 мм дает повышение содержания кислорода до 1мг/кг.

Поставить под давление пара через дренажи перепускных труб ЦНД расширитель дренажей турбины (РДТ).

3.3.4.Контролировать чистоту трубок конденсатора по гидравлическому сопротивлению, температурному напору и нагреву воды в конденсаторе. Температурный напор - не более 5^оС, нагрев воды - не свыше 10-12^оС, переохлаждение конденсата - не более 1-2^оС. Ухудшение вакуума не более 0,5% по сравнению с нормативным.

При работе турбины при нагрузках, близких к номинальной, при охлаждении всей поверхности конденсатора циркуляционной водой, вакуум должен быть не менее - 0,88кгс/см², при нагрузках до 30% от номинальной и на холостом ходу - не менее -0,92кгс/см² (Твыхл. = 41°С),

При работе только на встроенном пучке сброс с РРОУ и «горячих» дренажей в конденсатор запрещается.

3.3.5. Контролировать плотность вакуумной системы. При нагрузке турбины более 80% от номинальной и закрытых задвижках отсоса воздуха к эжекторам снижение вакуума должно быть не более 2мм рт.ст. в мин. Присосы воздуха в конденсатор не должны превышать 15кг/ч.

3.3.6. Следить за работой сальников, нагревом подшипников насоса и двигателя, не допуская нагрева их свыше 70°С, за вибрацией механизмов. При нагреве подшипника проверить наличие смазки в масленке, подачи охлаждающей воды. Протечка воды через сальник должна быть минимальной во избежание разрыва набивки. При нагреве сальника ослабить гайки на шпильках и увеличить расход воды. При наличии осевого разбега ротора 1,5-2мм насос остановить и перейти на резервный. При нагреве двигателя более 35-40⁰С над температурой окружающей среды, при перегрузке двигателя по току насос остановить и перейти на резервный, сообщить персоналу электроцеха. Смена смазки в подшипниках производится персоналом ЦЦР и электроцеха. При появлении механических стуков, сильной вибрации, дыма с подшипников или двигателя, сильной течи воды, угрожающей повреждению оборудования, насос немедленно отключить аварийной кнопкой.

3.3.7. Контролировать работу эжекторов и сальниковых охладителей: уровень конденсата по уровнемерным стеклам, давление пара перед соплами эжекторов и создаваемое разрежение. Выброс паровоздушной смеси с эжекторов должен быть минимальным. Выброс влажного пара воды свидетельствует о переполнении конденсатора, охладителей при неплотности их трубной системы (или прекращений слива конденсата), недостаточном расходе охлаждающего конденсата или наличии больших присосов воздуха. При неплотности трубной системы эжектор необходимо отключить, для чего закрыть последовательно задвижки о-2/668/,пэ-2/650/, к-15,16, вентили слива конденсата с 1-ой, 2-ой ступеней.

3.3.8. Постоянно поддерживать чистоту оборудования, контролировать наличие надписей на арматуре и двигателях, плотность трубопроводов, исправность освещения контрольно-измерительных приборов и противопожарного инвентаря.

3.4. Вывод оборудования в ремонт.

3.4.1. При выводе в ремонт БОУ необходимо:

• приоткрывать ступенями до полного открытия задвижку к-3, поддерживая давление на всасе КЭН РКД-710;

• закрыть задвижки на входе и выходе фильтров БОУ (выполняет персонал химцеха) и проверить их плотность по манометрам и воздушникам;

• приоткрывать ступенями до полного открытия задвижки к-0 с одновременным открытием РКД-710 и закрытием рециркуляции КЭН до выравнивания давления на всасе КЭН с давлением в конденсаторе;

• снять с АВР и отключить НОУ.

В случае пропуска арматуры БОУ отключение насоса производить только

после установки заглушек.

3.4.2. При выводе в ремонт НОУ необходимо:

• закрыть задвижки кн-1А,2А;

• открыть вентиль на опрессовку насоса, закрыть вентиль отсоса воздуха;

• закрыть вентиль на опрессовку насоса и проверить плотность задвижки всаса по скорости снижения давления;

• закрыть вентили конденсата уплотнений и техводы;

• открыть воздушник на корпусе насоса;

• разобрать электросхему двигателя;

• на арматуру повесить запирающие устройства и плакаты «Не открывать - работают люди».

3.4.3. При выводе в ремонт КЭН необходимо:

• включить резервный насос и проверить его работу;

• закрыть задвижку к-2А и отключить насос, разобрать его электросхему;

• закрыть задвижку к-1А и открыть вентиль отсоса воздуха;

• приоткрыть задвижку к-2А и прикрытием вентиля отсоса поднять давление в корпусе насоса 2-3кгс/см²;

• прикрывая полностью задвижку к-2А и вентиль отсоса воздуха убедиться в плотности задвижек к-1А и к-2А (давление должно сохраниться или медленно снижаться);

• закрыть вентили подвода и слива конденсата на уплотнения насоса, охлаждающей воды на подшипники;

• задвижки к-1,2А запереть цепью с замком и повесить плаката «Не открывать - работают люди»;

• при разборке насоса или замене проходного подшипника отсоединить кабель от электродвигателя.