Раздел 1

ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕТУРБОУСТАНОВКИ БЛОКА №7

Глава 1. Турбина пт-80/100-130/13

1. Техническое описание и основные характеристики турбины.

1.1.1.Паровая турбина ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ – конденсационная с регулируемыми производственными и двухступенчатым теплофикационными отборами, одновальная, двухцилиндровая.

Основные технические данные турбины:

номинальная мощность 80000 кВт

максимальная мощность 1000000 кВт

скорость вращения ротора 3000 об/мин

давление свежего пара 130 кгс/см²

температура свежего пара 555⁰С

максимальный расход пара 470 т/ч

максимальный расход пара в конденсатор 220 т/ч

давление в конденсаторе 0,035 ата

температура охлаждающей воды 20⁰С

расход охлаждающей воды 8000 м³/ч

давление пара производственного отбора 13+-3 ата

давление пара теплофикационного отбора:

верхнего 0,5-2,5 ата

нижнего 0,3-1,0 ата

номинальный расход пара регулируемого отбора:

производственного 185 т/ч

теплофикационного 132 т/ч

максимальная величина регулируемого отбора:

производственного 300 т/ч

теплофикационного 200 т/ч

Турбина имеет семь нерегулируемых отборов, данные которых приведены в приложении П-3.

1.1.2. Турбина имеет сопловое парораспределение. Свежий пар по трубопроводу 377х45мм подводится к стопорному клапану /СК/ диаметром 280 мм, от него по первым перепускным трубам диаметром 200 и 175 мм подводится к четырем регулирующим клапанам /РК/ цилиндра высокого давления /ЦВД/. Для разгрузки упорного подшипника паровпуск ЦВД расположен со стороны среднего стула подшипников. РК расположены в паровых коробках, приваренных к корпусу цилиндра. На верхней крышке ЦВД установлены РК №2 диаметром 150 мм, РК №4 диаметром 100 мм и перегрузочный клапан №5 диаметром 150 мм / для обеспечения внутреннего перепуска части пара из камеры регулирующей ступени за 4 ступень при расходах пара на турбину более 415 т/ч /.На нижней части цилиндра установлены РК № 1,3 диаметром 125 мм. Количество сопел в сопловых коробках: 1-16шт., 2-20шт., 3-15шт., 4-13шт. ЦВД- литой из стали 15ХIMIФЛ, имеет 17 ступеней, из которых одна - одновенечная регулирующая ступень.

После ЦВД пар по вторым перепускным трубам диаметром 300мм и 200мм поступает к регулирующим клапанам цилиндра низкого давления (ЦНД) диаметром 225мм. РК №1,4 установлены на верхней крышке ЦНД, РК №2,3 - по бокам в нижней части. Количество сопел в сопловых коробках: 1,4-по 19 шт., 2,3- по 17 шт. Передняя часть ЦНД выполнена из углеродистой стали 25 ЛЩ, выхлопная часть - сварная конструкция из стали МСтЗ. В ЦНД установлены 13 ступеней, за 27 ступенью установлена поворотная диафрагма для регулировки давления в теплофикационных отборах; на выхлопе ЦНД установлены два предохранительных клапана мембранного типа, рассчитанные на открытие при давлении в выхлопном патрубке 0,2кгс/см². К выхлопному патрубку ЦНД приварен конденсатор.

ЦВД опирается лапами на передний и средний стулья подшипников, ЦНД опирается лапами на средний стул и выхлопной частью - на фундаментную раму. Фикспункт турбины расположен на фундаментной раме со стороны генератора, поэтому продольное тепловое расширение цилиндров идет в сторону переднего подшипника по горизонтальным шпонкам стульев подшипников.

Контроль за величиной тепловых перемещений цилиндров относительно закладных плит фундамента ведется по указателям на стульях подшипников.

1.1.3.Ротор высокого давления /РВД/ цельнокованый из стали Р2МАШ, ротор низкого давления /РНД/ из стали Р2МА, последние три диска насадные, из стали 34ХНЗМА. РВД и РНД соединены жесткой муфтой, размещенной в корпусе среднего стула опорно-упорного подшипника турбины. Упорный подшипник сегментного типа: по 10 колодок с каждой стороны упорного гребня. Рабочие колодки расположены со стороны ЦНД.

1.1.4.Концевые уплотнения турбины - лабиринтного типа /пазы на роторе, усы - на сегментах обойм/. Пар на уплотнения подается из бака деаэратора 7ата или от коллектора 13ата. Для обеспечения давления пара в камерах уплотнений 0,03-0,05кгс/см² давление в коллекторе уплотнений поддерживается авторегулятором в пределах 0,15-0,2 кгс/см². Отсос пара из крайних камер уплотнений, а также со штоков РК турбины производится паровым эжектором в вакуумный охладитель ПС-50, отсос из промежуточных камер уплотнений - в охладитель пара ПН-130. С первых камер переднего уплотнения ЦВД выполнен отвод протечек пара в паропроводы 1 и 3 отборов. Для предотвращения укорочения РВД при пусках или остановах турбины в первую камеру переднего уплотнения ЦВД выполнен подвод свежего пара от паропровода обогрева горизонтального разъема ЦВД.

1.1.5.Для предотвращения попадания влажного пара из подогревателей при сбросах нагрузки и повышения частоты вращения ротора сверх номинальной при отключении генератора от сети паром из паропроводов собственных нужд блока все паропроводы отборов имеют обратный клапан - «хлопушку» (КОС) с гидравлическим приводом его принудительного закрытия. Вода на гидропривод КОС подается от конденсатных насосов (КЭН) при открытии соленоидных клапанов (КИС).

1.1.6.На паропроводах регулируемых отборов установлены предохранительные клапаны (ПК), настроенные на срабатывание при повышении давления в отборе: производственном - 18,5 кгс/см², теплофикационном - до 2,4 кгс/см².

1.1.7.Турбина снабжена валоповоротным устройством (ВПУ), вращающим ротор с частотой 3,4об/мин и автоматически отключающимся при повышении оборотов ротора сверх указанных.